什么是精密铸造？

精密铸造是指为获取精确的过程一般大小的铸件。与传统的砂型铸造工艺相比，采用精密铸造得到的铸件具有更精确的尺寸和更好的表面光洁度。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

精密铸造又称失蜡铸造。它的产品精密、复杂和接近零件的最终形状。他们可以直接使用未经加工或处理。它是一种先进的近净形成过程。

基本概念

它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

最常用的是熔模铸造，又称为失蜡铸造：合适的投资选择材料（如石蜡）使投资模具；重复耐火涂料、耐火砂工艺对投资模具，坚硬的外壳和干燥；化解内部熔模获得腔；煅烧外壳获得足够的强度，并烧毁了剩余的投资材料；浇注所需要的金属材料；固化后冷却，剥壳除砂，从而获得高精度的成品。热处理和冷加工和表面处理，根据产品的要求。

陶瓷型铸造

铸造方法用陶瓷浆料制造铸造。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和较纯的纹理和高的热稳定性，如石英、锆英石细耐火砂、刚玉等。以凝胶陶瓷浆料在短时间内，氢氧化钙或氧化镁经常被添加作为催化剂。由于耐火组合物，用其外观类似陶瓷，它被称为陶瓷型。陶瓷型铸造是一种新工艺的基础上发展起来的普通砂型铸造。有两种类型的陶瓷类：1陶瓷型是由陶瓷浆料。制造过程是先固定在模板上的图案，外套砂箱，再将调陶瓷浆料进入砂箱，然后模具淬火后再高温焙烧后成为模具。2使用套管，陶瓷浆料倒入套管和模式做一模之间的间隙。衬套可以砂型或金属型。有一个衬套浇灌陶瓷外壳可以节省大量陶瓷浆料，在生产中使用更多的。陶瓷铸件表面粗糙度可达ra10 ~ 1.25微米，尺寸精度高达3 ~ 5，可以实现无切削的目的。陶瓷型铸造具有生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。它主要用于厚壁大型精密铸件和铸造单件小批量的模具，模具，塑料模具，金属模具，锻造压铸压铸模具、玻璃模具等。一种陶瓷铸型的生命是与一个通过机械方法制成的模具，而制造成本低于由加工方法制成的模具。

砂型铸造

所有铸件的产量，60到70%的铸件砂生产，其中约70%是在粘土砂生产。主要原因是砂型铸造成本较低，比其他铸造方法生产工艺简单，生产周期短。因此，铸件，如发动机缸体，缸盖和曲轴的汽车是由粘土湿型砂工艺的产生。当湿型不符合要求，可考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或砂型。粘土湿砂型铸件重量从几公斤到几十公斤，而粘土干铸件可重达几十吨。

一般来说，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂的类型，和钢铸件可与水玻璃砂式生产，和精确的尺寸和表面光洁的铸件可以得到，但成本高。

当然，铸件精度、表面光洁度、材料密度、金相组织、力学性能、砂型铸造往往较差，所以当这些性能要求较高的铸件，应采用其它铸造方法，如熔模铸造。蜡）铸造、压铸、低压铸造、等。

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