进入压铸过程中，对温度的要求直接影响充填、成形和凝固过程，寿命压铸模具和生产稳定。因此，温度应予以足够的重视和控制。
浇注温度对合金
浇注温度一般在保温坩埚的熔融金属的温度显示。当温度过高时，大的收缩会在凝固过程中发生，导致裂纹和压铸粗晶；当温度太低，如冷隔、流纹将出现在表面缺陷压铸。因此，相对较低的温度应采用合适的浇注温度，压铸模具可以填充的前提。如注射压力因素，压铸模具的温度和灌装速度应考虑当我们确定浇注温度。
实践证明，浇注温度可在高气压下降，以及压铸件可以当合金粘粘的像粥。然而，含高硅铝合金不应处理压铸过程时铝合金粘粘的像粥。大量的硅会沉淀，沉淀硅存在模具铸件的自由状态，这将使加工性能。此外，浇注温度也是壁厚和压铸零件的复杂程度有关。
对压铸模具的工作温度
压铸模具的太高或太低对压铸件质量的工作温度与合金浇注温度的影响压铸过程.操作温度可以影响寿命的压铸模具和生产的正常进行。因此，压铸模具温度应控制在一定范围内的制造工艺。The temperature range is actually the operating temperature of the die casting mold. 通常，在连续生产过程中，如果金属液的热量是由压铸模具吸收小于辐射热，温度会逐渐升高。空气或循环冷却水等液体或油可用于冷却的温度。压铸模具必须加热到一定的温度以利于馅料和熔融金属的形成，在压铸压铸模具和简单的涂层保护过程。
充填时间、保压时间、保压铸件上的时间保持在压铸模具
1。充填时间
填充时间是指从熔融金属开始进入模具型腔的时候，模腔填充。填充时间是如整体尺寸因素有关，模具壁厚铸件、模具铸件形状复杂以及熔融金属的温度和压铸模具。当温度差异的浇注温度和压铸模具温度小，或压铸件有简单的形状和壁厚，填充时间可以更长；否则，充填时间要短。填充时间是通过调整注射压力控制为主，注射速度和内浇口的尺寸，它一般是从0.0l为0.2S。
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