锌的来源历史

    在锌合金压铸以金属的形式被发现以来，其矿石作药用的铜和锌的化合物。锌的化合物在矿石冶炼肯定早在公元前200年获得了铜和铜合金、锌–铜管乐器。罗马人当然是铜的主要用户。希腊人也知道锌，即使叫不上名字。

一个古老的偶像，含87.5%的锌，发现史前遗址在Transylvania在东欧是已知最古老的锌的对象。锌填充银手镯可以追溯到公元前500年一直在罗德岛上发现的，罗马人用锌合金制造的硬币。

一些信用印度开发第一个知识真正的锌冶炼而其他属性发现到中国。金属锌的生产比其他常见金属后发生。铜冶炼的矿石约公元前5000年公元前4000年左右，铅和铁的公元前约2000年，而锌似乎已经成为可在14个商业规模TH世纪。

在欧洲，锌可能成为第一个已知的从印度和中国进口。锌在欧洲被公认为一个独立的金属在第十六世纪时，农家乐（1490–1555）和Paracelsus（1493–1541）写了一个金属“锌”。

锌冶炼开始在欧洲商业中的18TH世纪时，欧洲第一个锌冶炼厂在布里斯托尔成立使用竖罐蒸馏过程在英国。但真正的来临，现代技术可以追溯到早在19水平蒸馏过程的介绍TH世纪。1836热镀锌防腐工艺––最早传入法国。在美国开始于19世纪50年代锌冶炼。

锌矿

80%的锌矿位于地下，8%是露天式，其余两者的结合。在产量方面，地下矿山占高达64%的总锌生产，地下和露天矿山提供21%的组合，而剩下的15%则来自露天矿山。

很少是矿石，开采出来，丰富到可以直接使用的冶炼厂；需要集中。锌矿含锌5-15%。浓缩矿石首先被粉碎，然后使从其他矿物的最佳分离。通常情况下，锌精矿含有大约55%锌和一些铜、铅和铁。锌浓度通常在矿山现场保持运输成本尽可能低的冶炼厂。

焙烧烧结

世界上超过95%的锌从闪锌矿（ZnS）产生。除了锌精矿含有25-30%以上硫以及不同数量的铁、铅、银等矿产。在金属锌可以恢复，采用湿法或火法冶炼工艺，精矿中的硫必须拆除，这是由焙烧或烧结完成。集中带来的温度超过900°C，硫化锌（ZnS）转化为更积极的氧化锌（ZnO）。同时，硫与氧进行二氧化硫随后转化为硫酸的反应–重要商业副产品。

湿法冶金过程

在浸出阶段氧化锌隔开的煅烧。硫酸是用来做这个的。锌溶解，而铁沉淀物和铅和银仍然不溶。然而，溶液中含有一些杂质，需要被淘汰，为了在生产过程结束时获得高纯锌产品。净化是加入锌粉的解决方案主要做了。所有元素被删除，躺在锌的电化学系列可沉淀胶结。净化后的溶液再通过电解法，电解铅合金阳极和阴极之间的铝。电流通过电解质用电差异3.3-3.5伏的阳极和阴极间造成锌沉积在高纯度的铝阴极。沉积锌剥离、干燥、熔炼和铸造成锭。的锌锭可能有不同的等级：高等级（HG）99.95%和特殊的高等级（SHG）99.99%的锌。 今天超过90%的锌生产湿法电解厂。

火法冶金

帝国熔炼过程是基于对锌和铅的金属在特制的密闭鼓风炉碳还原。这是过程是一个能源密集型的过程，因此变得非常昂贵的能源价格上升。今天，帝国熔炼炉只在中国运营，印度，日本，波兰。