压铸模具的浇口应根据铸件的结构决定的，壁厚的变化，收缩变形，和分模位置。
浇口的位置应该是最短的金属液充满型腔之间的距离，以防止过多的液态金属热损失和产生冷隔或条纹等缺陷填充时。
金属液应先充满型腔的深部，避免金属液在模具分型面导致排气槽关闭流。
尽可能使用单浇口设计，防止多股金属液流动产生涡流、卷气等缺陷当它进入型腔。
的一般结构压铸模具制造主要是厚的内浇道，使金属液充型平稳。这有利于排气和静压力传递。
对内浇道的位置位于机械过程中的位置，避免了高精度的定位，高的表面粗糙度和非加工，防止留下痕迹的浇口去除后。
