什么是压铸生产商在锌合金压铸过程中遇到铸造不足的原因？

       作为一个压铸件供应商，与您分享。压铸是一种利用型腔施加高压的金属铸造工艺熔化的金属。模具通常由高强度合金加工而成，其中一些类似于注塑成型。大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。根据压铸类型，需要冷室压铸机或热室压铸机。铸造设备和模具都是昂贵的，所以压铸工艺通常只用于大批量生产产品。

压铸过程中缺少铸件的原因有：

（1） 地下条件差，充填条件差，金属不规则冷凝；墙壁（甚至比平均壁厚还要薄）、圆柱形孔壁等都要涂底漆。模具温度过低；合金浇注温度过低；内门位置不好，形成运动阻力大。 

2） 气体堵塞，铸件表面得到润滑，但是形状不规则。溢流系统打开困难，气体累积的；当熔融金属移动时，湍流强烈，气体被夹带。

3） 塑料模具型腔中残留油漆或喷涂方法不当，导致局部油漆沉积。模具的插入间隙零件过大，或滑动配合间隙过大。它会渗透到填充过程中的金属，移除铸件后，不能被完全移除，但以一个薄的板的形式夹在差距。当金属板的类型（厚度是间隙的大小）较多时向周围轮廓突出，当模具闭合时，高度突出部分将改变为适合铸造的壁厚，因此未来的铸件将在这里有熔透（壁厚）凹槽。这个一种特殊的地下铸造槽形。在下列情况下深型腔由马赛克组成，这种铸造不足的现象发生。浇注不足（包括多余的材料太薄）。打开立式压铸机，下凸模不足以打开喷嘴孔在喷射过程中，会造成一系列不良填充条件。

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