如何选择熔铝炉燃烧操作正确掌握方法

熔铝炉的燃料是煤燃料的逐渐过渡，然后逐步过渡到天然气的燃烧过程。熔化炉的制造也从自制的专门的窑厂逐步过渡。燃烧系统从引进-消化吸收-模仿。气体或国外水平燃烧，自动控制模式在1930年代和1940年代在上世纪70年代和80年代的技术水平。熔铝炉的智能控制的研究和开发的燃烧，如何适应“12”节能减排任务非常艰巨。提出了如何选择的熔铝炉的操作方法正确理解燃烧方式如下：

一，如何选择熔铝炉气燃烧。

工业炉的燃烧分为三种类型，按大类：动力燃烧和扩散燃烧，燃烧过渡。焚烧发电：气体混合比化学反应速度更快的空气，燃烧过程主要取决于化学反应速率。扩散燃烧：天然气与空气混合速度低于化学反应的速度，燃烧过程取决于搅拌速度。过渡燃烧化学反应和搅拌速度非常接近燃烧过程取决于化学反应和混合率。

三的燃烧室结构，体积和热负荷，直接影响燃烧效率水平气热。

2，燃气燃烧的基本原理。可燃气体燃料成分（氢气，甲烷，一氧化碳，碳氢化合物和硫化氢）在一定条件下，氧化与氧的强度，并产生大量的光和热，物理和化学反应的过程称为燃烧。

燃烧的条件：你必须在空气中有一定比例的基础上，在碰撞反应分子混合参与的分子状态的气体和氧气有可燃成分必须具备所需的能量破坏旧分子，必须完成的反应时间。

3，天然气的燃烧气氛的分类：氧化还原焰中性焰，火焰。大于在燃烧过程称为氧化燃烧理论空气系数；接近中性火焰理论空气比；比理论空气系数，表示还原焰。不同的加热要求应不同火焰氧化气氛。

4，什么样的燃烧燃烧充分？最高火焰温度，和动力燃烧（预混），其次是过度燃烧（对二次燃烧的预混合燃烧的一半），再次为扩散式燃烧。从目前的技术水平分析三种燃烧，间歇燃烧的预混合燃烧降低炉内温度，如锅炉的生活。的高温窑连续运行最大限度的二次燃烧半预混燃烧使用。从燃烧技术的发展现状进行分析，扩散燃烧逐渐取代作为一个时间的问题。

目前，国内工业炉燃烧基本上是一个扩散燃烧方式，其节能潜力，如半预混式二次助氧燃烧系统的使用，在熔铝保温铝水加热器的节气率在15 - 20%。

两个半预混燃烧系统中的应用效果。

半预混燃烧系统是一个燃烧系统的功能组合，已获得国家专利（专利号2008.2.0032136.0）可以由\风量调整二次空气降低炉内温差提高和降低火焰温度的调整，用氧燃烧氧化，降低铝燃烧约1%，减少能源消耗15 - 20%。目前正在推广。

第三，如何掌握操作方法。

对于手动操作方式操作的工业炉加热法。操作员在数据缺乏的情况下，完全基于操作员操作的燃烧条件下的经验。据现场统计，运营商高达8 - 12%之间的能耗差距，导致上述能耗差距的原因如下。

1，改变加热温度。如熔铝炉温度从750上升到830℃℃，气热利用率从0.68到0.63。高达6.349%的天然气能源消费差异。

2，对燃烧空气量的正确理解（图1）。

根据此表相同条件下的排气温度对燃烧空气系数，空气比1和1.6，差异较大。如600°C，排气温度为例，一点空气比，其热效率1.6 73%空气系数，热效率62%，能耗，两者之间的差距为17.7%。

3，铝的氧化损失的空气比的大小（图2）。

是成正比的金属燃烧过量空气，为了图显示减少原材料的损耗曲线，炉运行必须适当地控制炉内气氛。已经过测试，意大利“百得”扩散式燃烧器，1.4空气系数（液化石油气）会冒黑烟，导致燃烧不充分混合，在化学反应速度的气体速度的原因。

4，炉内压力，热损失（图3）

炉内压力过大，炉内气体逸出的热损失；炉膛负压太大，漏风严重，更多的冷空气，从而增加热损失和炉内气氛恶化，增加烤箱温度差。工业炉内压力和空气的吸入和逃避烟雾动量损失图为否定的进气速度炉压力。

为了减少在操作这些热损失要注意调整烟道闸门以保持炉内压力值，正常的炉膛负压值：在零压力值一般控制加热炉和热处理炉的底部。

炉膛压力测量点应放在靠近底部的水平或者门在脸上的开口，以避免烧咀的体积流速，也避免陷入物质逸出的气体或冷空气吸入的地方。

正确理解的废烟草消费和吸烟的平衡。

由于烟气流动条件下的炉内温度分布规律的直接影响，对炉内空气运动的正确组织，通风和动力不足将导致不完全燃烧损失，提高燃料，燃烧强度减弱；通气过度用力，会增加过量空气，不均匀的温度分布，并提高热烟气损失。

在熔铝炉燃烧工况智能控制，确保安全生产。

1，控制煤气流量和空气流量达到中性焰燃烧。

2，烟气氧含量的数据反馈，调整风机的速度。

3，根据炉内压力的大小，调整排气门排烟风机频率。

4，保护装置安全联锁（头发，点火，控制，气体压力，助燃空气压力保护装置系列）。

熔铝炉，燃烧设备，以及这些参数的智能控制是必然要实现节能20%，减少1%的目标的氧化损失，为企业创造条件，以减少。

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