和真空压铸技术的应用技术特点

这个真空压铸方法是消除或显著减少压铸毛孔，溶解气体在压铸过程中气体提取，压铸模具型腔，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

技术特点：

近日，真空铝合金压铸的抽气腔，形式主要有两种：

（1）从模具中直接排放；

（2）在真空罐抽集模具。真空铝合金压铸，模具的排气位置和排气面积的设计是必要的。排气有一个“临界区”，是气体的量与腔，抽时间和填充时间。当地区排气大于临界区，真空压铸铝的效果反而不明显。

真空系统的选择也很重要，要求在真空泵关闭，真空的空腔可以维持到填充完成后。在N2和H2压铸压铸工艺孔大多数气体，和少量O2，O2和活性金属的固体氧化物的反应，这对压铸技术的应用提供了理论基础。压铸热前，充氧进入腔更换其中的空气。

容易导致气体的参与影响模具铸造压力铸造充型过程的质量是很短的时间内完成。加氧压铸机和真空压铸机的开发为目的，在压铸机得到了迅速的发展，一些压铸机联合体倾斜的形式。压铸过程自动化和计算机控制的压铸、压铸柔性制造单元（FMC）逐渐被开发。

（1）氧压铸铝金属液充填型腔，压力腔，腔内充满氧气而不是空气和其他气体。其特点是：消除或减少气孔，提高铸件质量；结构简单，操作方便，投资少。

（2）真空压力铸造是第一压铸腔抽气，然后压入金属液。其特点是：消除或减少毛孔内的压铸，提高机械性能和铸件的表面质量；压铸，大大降低了抗压力腔，你可以用低于压力对合金性能差的铸造。

真空压铸法的优点

①真空压铸方法可以消除或减少铸件内部的气孔，提高压铸和表面质量的机械性能，提高镀层的性能；

（2）真空压铸方法大大减少了腔的背压，可以用较低的性能压力小于和铸造合金，并可能死小机大型铸件的铸造；

③真空压铸法改善填充条件，压铸薄壁铸件；

的④真空压铸法和普通压铸方法相比，生产效率几乎是一样的。

真空压铸法的缺点

①模具密封结构，制造和安装较困难，因而成本较高；

（2）真空压铸方法不适当控制，效果不是很明显。

与普通压铸法相比

真空模与普通压铸法相比具有以下特点：

（1）孔隙率大大降低；

（2）的真空压铸，硬度高，组织小；

（3）真空铝压铸件，机械性能高。

对铝镁合金压铸生产的真空压铸法的应用已被证明的焊接，热处理等加工手段，室温性能升级：如在冷室压铸机现在成功，真空压铸法生产AM60B镁合金汽车轮毂，夹紧力的2940kn的热室压铸机，真空压铸法生产镁合金压铸汽车方向盘，延伸率从8%到16%。

适当控制，真空压铸法可以在压铸性能得到令人满意的改进。升级模具密封的成本，随着技术和大规模生产的成本共享带来的采用，将是一个不错的解决方案。相比传统的压铸方法，层流充填法/超低速压铸生产效率低，门清理困难，难以适用于大批量生产；铸造方法工艺复杂，工艺参数难以控制，它在大规模应用生产实际困难；真空压铸法，工艺简单，操作方便，具有几乎相同的生产力和普通压铸方法，便于在实际生产中推广。因为由于真空压铸法的出现表明伟大的活力，随着相关技术的进步，其应用也越来越广泛！