铝合金压铸件气孔的原因和解决方法

铝合金压铸气孔产生原因和解决方案

铸造缺陷，有最大的毛孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。在铸件表面形成，或皮下针孔，和铸造也可能。

（1）气源

1）合金液气-到原材料相关

B、熔化过程

2）气体在铸造工艺压铸工艺参数

B、模具结构

3）脱模剂分解产生气体在油漆和各自的特点

B、喷涂工艺

（2）原材料及熔炼过程中产生的气体分析

铝液中氢的气体主要为85%，气体总会计。

熔化温度越高，氢在铝液中的溶解度越高，但铝固体溶解度很低，所以在凝固过程中，氢气孔的形成。

氢源：

1）大气中的水蒸气，从潮湿的空气中吸收氢的液态金属。

2）原料本身，氢含量，合金铸锭表面潮湿，肮脏的回收材料，油。

3）工具，水汽通量。

（3）压铸过程产生气体分析

由于压力腔，浇注系统，型腔与大气相通，与金属液的高压，高速充填，如果不能实现有序，平稳的流动状态的液态金属，涡流，气体体积。

压铸过程中需要考虑以下问题：

1）在浇注系统清洁，畅通，无分离和旋涡。

2）没有明显的区或死亡区

3）浇注系统是否有截面积的变化？

4）排气罐，溢出的位置是正确的吗？是否足够大？它是否会停止？气可以有效，顺利出院？

充填过程的计算机模拟中的应用，针对上述现象，为了判断选择合理的工艺参数。

（4）涂料产生气体分析

涂料的性能如头发：气孔有直接的影响铸造。

喷涂工艺：对挥发性气体的过量使用，造成大量的润滑剂，太多，或焚烧，是气源。

（5）解决压铸件气孔的方法

分析是什么原因导致的毛孔，后采取相应措施。

1）干燥，干净的合金材料。

2）控制熔炼温度，避免过热，脱气处理。

3）压铸工艺参数的合理选择，尤其是注射速度。高速切换点的调整。

4）依次填写腔气体放电的青睐，浇口和流道具有足够的长度（大于50mm），以利于合金液气畅通有机会放电。可换的门，门的厚度，在设置溢流槽位置的方向形成气孔，排气槽。救灾物资不应小于内浇口截area60 %的金额的横截面积，或影响不同渣。

5）选择涂层和喷液量 控制性能好

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