在压铸模具结构压铸、压铸模锻的差异

中国已成为国际铸件和锻件的国家（包括压铸，一般铸造，锻造，等）生产，越来越多的欧洲和美国，日本和韩国的澳大利亚国家，包括其原创自制的地区或新开发的产品，转移中国具有典型的成本优势和技术优势。有两个粗糙的形成过程，会产生粗糙的外观往往是类似的非专业人员很好，一般不易分离的压铸和模锻（液态模锻）。

压铸模具结构压铸与压铸锻造区别了区分压铸模锻（液态模锻），至少有两种类型的工厂单位的意义：

首先，一些中间机构，包括部件和零件制造商。他们承担的外部元件，然后找到一些厂家在国。这些粗糙的生产工艺不同，目前的市场价格是不一样的，它提供一般比前者。如果不区分两铸件毛坯便宜进行业务的报价之间，如新闻，将有在影响效益甚至亏损的操作错误；

二是专业铸造和锻造生产。后者压铸件可以使用传统的压铸工艺生产，业务起飞。在压铸模具，基本上由于压铸工艺粗糙，存在缩孔缩松缺陷或外观缺陷，粗糙的失败，最终造成不应有的损失。

2模锻，液态模锻、铸造和锻造工艺的关系

连续铸造和锻造过程的性质，一个模具装置，充模锻件完成一行。连续铸造和锻造的过程是不是一个新的过程，原则有着悠久的历史。最典型、最简单的连续铸造和锻造工艺，我们熟悉的液态模锻（熔融锻造）工艺。模锻工艺，这是一种自动化程度较高的设备图像，生产结构和压铸件和液态模锻。因此，铸造普通压铸外观很难分开锻造

类似于连续铸造和锻造工艺生产的粗糙的质量，第一次铸造，锻造”的过程。第一个铸造锻造过程中是很常见的：粗糙的生产总额的两套模具，一手普通金属铸造，另一种是用于摩擦冲床或液压机完成精密锻造。模锻过程是在国际化的过程中，最近兴起的专利技术，该技术在中国仍然是罕见的。

3压铸模锻工艺简介

模锻工艺是一家致力于锻造机完成的过程。基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造，填充到模具型腔模具型腔表面的活动，与液态金属冷却过程中锻造压力，既消除了坯体收缩率降低孔，而且内部的毛坯锻造国家破碎的晶粒组织。粗糙的整体力学性能有了明显的改善。

此外，生产过程中的粗糙外表面光洁度达到了7（Ra1.6。），如冷挤压工艺或加工表面具有金属光泽。因此，我们将模锻工艺称为“极限过程比切割成型，少余量成形过程中的一个步骤。模锻工艺还有一个优势，除了传统的铸造材料生产，可锻合金，锻造合金来制造结构复杂零件。这些合金牌号包括：硬质铝，超硬铝合金，铝合金，如铝，铝，60616063，LC，LD，等等。

抗拉强度，比普通铸造合金翻倍达到400-600mpa，汽车铝合金车轮，车架等部件强度高耐冲击的材料生产，具有更积极的意义。

4如何区分这两个粗糙

的形状，它是很难区分这两个过程之间的生产出来的粗糙。如果你看到一个加工零件更难区分。因此，我们只能反复的分析和判断：

首先压铸件一般结构，锻造功能部件。“结构”，和“功能”是相对的。后者一般是指承受冲击，温度，压力，强度（力），以及表面处理（如阳极氧化），热处理（固溶强化）。该发动机缸体，典型产品的轮子，活塞，连杆，刹车蹄，气动或液压阀体（如常见的5 / 3）等。前者，如门框，仪表板，引擎盖。

压铸两模具结构从材料组成的法官。因为压铸件一般都是铸造类合金，其他牌号的生产合金模锻工艺。

第三，判断从粗糙的外表面处理要求。如铝压铸件，因为它包含在一个冲压模具设计接触硅相机，塑料闹钟后盖注塑模具设计（带全套3D模具）。由粗糙，由于压铸工艺生产，微孔隙的外表面（俗称“水印”），这种材料是电化铝表面将“黑点”。粗糙如果问阳极氧化，空格是不与普通压铸工艺生产。

第四，从组织的法官。压铸、压铸模锻在金相上容易区分。前者是一种树突状铸造结构，其颗粒均匀挤压锻造结构。

5消除一些错误观点

首先，我们没有真空浸渗后的压铸，解决铸造收缩缺陷的存在，不能指望毕业设计注塑模具的真空压铸工艺可以生产连铸连锻过程中产生的部分功能。当线技术也在不断进步，观念，思想，我们应该有一个科学的与时俱进的态度。

第二，真空压铸与普通压铸，有缩孔缩松缺陷；真空模，只有在辅助排气比过程中的一个小角色普通压铸，金属液相变收缩收缩孔缩（内部真空，无气），这是没有办法的。

专业人士最容易犯的错误，就是虽然粗糙的不能用普通压铸工艺生产，但选择的类型被称为“反向冲头间接和部分生产过程中的挤压。他们认为这一过程和液态模锻过程的影响，这是完全错误的。逆冲挤压过程的本质，它仍然是一个压铸工艺向前冲全投影面积锻造类才是真正的液态模锻工艺。

6结语

区分普通压铸与压铸锻造或有意义的。虽然主人并不难，许多概念和技能的理解。但与上述“常识”，不交“学费”，“金钱的价值。

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