如何使一个永久的模具？

高公差精度，没有闪光灯，超高的表面质量，所有这些标准的金属零件，压铸模具制造过程必须满足一定的条件。毫无疑问，能达到这个水平的金属模具制造商，虽然有一些，但很少。质量是关键。首先，模具的设计要有一个好的计划。这是关键的成功或失败的基础上。它应该包括优良的冷却水电路布局和分模线的锁定装置以防止模具加工的错位，对模具型腔和型芯的侧壁框架很好的支持，这是适合一个特定的部分模式。本设计包括模具零件的尺寸，具体材料的选择，模具和模具型腔的公差，表面质量和镀层的门和流量，排气口的位置和大小，压力传感器的位置。在MIM模具的研制成功，脱模冷却成为一个关键问题。

1，型芯/型腔钢：

型芯/型腔所用的钢材应能承受磨损，通过压缩成型材料引起的。形成复合钢的接触（包括浇口和流道），所有与成型的高铬含量和高硬度工具钢具有高的耐磨性，如D-2或A-2工具钢。H-13钢也可因其硬度高，镀上一层的高硬度涂层。那些不成型的复合材料部件的详细联系方式提供给标准S-7工具钢制造。

2，接近角/滑块：

金属注射成形模具的生产过程中，Flash是一个严重的问题，成型的工人是一个很大的问题。为了避免这个问题，和所有闭合角和滑动区域的协调是非常重要的，只有这样，才能生产出高质量的MIM零件。滚动大小的模具制造商必须采用三角测量的方法计算，并将这些知识应用到检查阴和钢角封阳方，以确保他计算0.0001±公差范围内的尺寸。人们需要保持对金属模具一般公差已经相当准确，MIM模具的材料和部件的Flash是非常敏感的，很容易发生闪。塑件产生闪光，很容易摆脱Flash，但如果它是金属，闪光灯会如果刀片所造成的问题。你必须创建一个不产生毛边。

3，排气孔深度：

在各种模具，为了释放内部气体的成型材料制造，通风是关键。他指出，MIM模具排气槽深度大相径庭的注塑模具。一个典型的塑料模具，根据模压树脂可以无处不在，0.0005 ~ 0.002（1 = 25.4mm）深发泄MIM模具一定会闪光，MIM模具排气孔的深度0.0001 ~ 0.0002in孔之间的深度，但也可能与成型的复合金属材料的选择变化。良好的饲养后的凝固过程中，收缩率是很低的。为了加强形状保持金属粉末填料的广泛使用强度，剂量通常是接近70%的量。能够获得高填充材料的流动性好，低分子量的使用和粘合剂，使材料产生高灵敏度金属闪光，类似于许多填充尼龙材料的显示特性。石蜡和聚乙烯/甘油乙酰喂养喂养好的特点，但会影响其灵敏度较高的闪光。

4，抛光：

对的成型区的MIM零件表面质量的另一个关键领域。在很大程度上取决于对型腔和型芯的模具钢的表面质量，在压缩成型过程中模具型腔区脱模，收缩率低。金属注塑件的收缩并不会真的发生，除非压缩成型过程后的粘合剂材料的通道提取。因此，对成型面积的抛光是至关重要的。在一般情况下，成型表面应达到600复合完成，可能在罕见的情况下，实现了金刚石精。

5，电镀：

如铬或镍镀层硬度高层能够提高成型金属脱模过程的效率，结合高抛光表面，使其能产生更好的结果。铬和镍的一些类型添加到脱模剂，其目的是为了提高他们的释放特性。

6，学习曲线：

掌握了基本的知识，还有更多的因素要考虑，然后循序渐进的学习顺序。MIM的另一个挑战来自于原材料，一般是指材料的供应。包含了很多很细的金属粉末由于其内部，经常接近70%的体积。金属粉末来创建最终的部分。塑料件，金属粉来增加流动性，除去所有的注射成型。有点摩擦粉，硬质工具高主轴转速加工。因为没有高速机床，许多模具制造商不得不消融模式处理。然而，它不能留下一个粗糙的表面质量，因为MIM要求公差。不同的金属模具制造的要求基本上是相同的，除非我们有时需要插入不同的收缩率。这里所指的不是模内收缩。收缩将只发生在了从模具零件和入炉。在模具的收缩，几乎接近于零，对收缩率小于0.001in每英寸，因此最小的收缩模具！