铝合金压铸技术的发展现状及趋势预测

2008年代以后，该压铸行业在中国取得了惊人的发展，已经发展成为一个新兴的行业。目前，铝合金压铸过程已成为车辆形成一个最广泛使用的技术过程中，占在各种汽车铝合金的成型工艺49%。

现有的压铸企业在中国3000左右，压铸件产量从266000吨上升到870000吨，1995在2005，年增长率超过20%，占所有压铸生产的压铸铝/ 4以上。中国压铸产品范围是多样化的，包括汽车，摩托车，通讯，家用电器，五金，电动工具，IT，照明，自动扶梯梯级，玩具，灯具，等。随着技术水平和产品开发能力，压铸产品应用类型不断拓宽其压铸设备，压铸模具和压铸工艺都发生了巨大的变化。随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，压铸铝合金压铸铝合金已投入商业生产自1914以来快速发展。

分为低强度（如Y102）和高强度（如Y112）两压铸铝合金根据性能。工业用铸造以下系列铝合金：铝硅，铝镁，铝硅铜，铝硅镁，铝硅铜镁，铝锌。提高压铸铝合金力学性能往往伴随着还原性能的铸造工艺，压铸由于其高的快速凝固压力特性使这种矛盾更加突出在某些方面，它一般是压铸难固溶热处理，这对铸造铝合金力学性能的改善，虽然铸造，真空压铸是提高性能的有效途径，但普遍采用的还是有一定的难度，所以新的压铸铝合金开发一直在进行。先进的压铸技术在卧式冷室压铸机压铸过程的早期是唯一的液态金属的速度压入模具，注射速度只有1米/秒。在这个过程中，铸件内部气孔，松散的组织，很快提高两注射，注射过程分解为慢速和快速两阶段，但快速度3m/s，后来为了压铸件密度，增加一级压力增加的慢和快，慢镜头后，快速注入和增压三个阶段，这是经典的三段注射。真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点：（1），气孔率大大降低；（2）真空压铸，硬度高，组织小；（3）真空压铸，机械性能高。近日，真空压铸，除了基于腔抽气，主要有两种形式：（1）从模具中直接排放；（2）在真空罐抽集模具。真空压铸，模具的排气道排气位置的设计是必不可少的。排气有一个“临界区”，是气体的量与腔，抽时间和填充时间。