铝合金压铸件静电喷涂技术

静电喷涂技术

粉末涂料的方法是静态均匀喷雾爆破后，在表面用脱脂，除锈，铬，对熔体的固化温度和时间条件的规定下锌等预处理，找平支付连接表面形成均匀，致密，坚实的涂层与工件。其次，注意事项，使用过程中？绘画中的设备状况良好，地面，无油的压缩空气和气体，水；？产品之间的不同厂家生产的或不同的产品可能有干扰，改变线路进行彻底的清洗；？不同的产品，涂层厚度，普通粉50-70μm，质地粉60-80微米，特殊品种时可能的情况；？比重型工件的热容量，热起来慢延长烘烤时间需要相应的固化条件下，固化温度是工件的温度；？为了保证工件的清洁，保持环境整洁；？喷涂均匀无缝的点以防止腐蚀，缩短使用寿命；安全吗？喷漆室应具有良好的粉尘回收操作禁止使用明火；？操作人员应配备必要的防护装备，如防尘口罩，工作服，工作帽，手套。运输和储存？粉末涂料的溶剂蒸发，主要材料是无毒，不易燃，对环境友好，高效、安全的新型涂层材料，是一种非危险品，可输送多种运输方式；？储存，运输时应避免高温，潮湿，避免接触化学品。，和粉末涂料质量的对策的影响因素（一）喷雾电压在一定范围内，喷涂电压增大，附着量增加的粉末，但当电压超过90KV粉末附着相反，随着电压的增加减少小。2，电压增加，在粉末层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，对粉层厚度的增加率的电压较小。3，当喷涂距离（指枪头距工件表面）的增加，对粉层厚度的电压较小，一般距离介于150-300mm。4，喷涂电压太高，使粉层击穿，涂层的质量。喷涂电压应控制在60-90kv。（b）为气压粉失压在粉末压在粉管的粉，其他条件不变的情况下，0.05MPa（1.96公斤压力）是最好的。（C）喷粉量的喷粉是单位时间内的粉末量枪口量。最初的增长率和除尘是对粉层厚度成正比，但随着喷涂时间的增加，粉对粉层厚度的增长速度不仅体积小，而且沉积效率下降，因此除尘掌握量应/分钟比较合适。（D）从喷涂距离喷涂是指枪嘴到工件表面的距离，施加的静电电压恒定枪喷涂距离变化，电场强度的变化。因此，喷涂距离直接影响大小的粉层厚度工件的吸附和沉积效率。最佳距离约为250mm。（E）涂装环境温度和薄膜厚度，喷粉量170-200g /分钟；电压70kV喷枪画200毫米的距离。粉末涂料传递效率更好，当温度为20-30℃，60-80%的湿度，和厚涂层。（VI）的粉末涂料形成的涂层，涂层厚度越厚，表面趋于更多的形成。粉末涂料涂层的形成，主要因素是熔体的粘度的分散状态的粒径分布，油漆和固化剂。熔体粘度树脂获得40μm涂层厚度的光滑的涂层，粉末粒度最大粒径约为60μM.（G）在静电粉末喷涂的涂层厚度分布，由于喷涂粉末涂层厚度不均匀，溶剂型涂料的两倍的不均匀性，正确理解喷束镀膜设备图形，控制好喷雾间接时间，防止喷雾不均匀。画面积大于喷涂设备喷涂模式，往复式喷枪结构比较合适。当平行的长行程，对涂层的中央部分较薄，而一系列短行程的安排使用，要涂涂层的中央部分厚度。（H）的主要因素，粉末涂料传递效率的传输效率是带电的绘画方式设备涂料，粉末的粒度分布，环境温度和湿度的涂层。为此，为10-80μM.粉末涂料的适宜粒度范围涂布率和粒径约之间的关系：粒径（μm）150转换效率（%）35；150-100 35-60；100-74 74-20 60-70；70—90，它是相对于粒子的重量，随着粒径的增加减少静电，对36-100μm粒径（150-400目）粉可完全附着于冷态要画，大74-177μM（80-200目）在喷雾颗粒，粉末可以涂掉。μ20-100 m环氧树脂的粒径，应为10-80μm的粒径分布的平衡标准，最小下限小于10μm小于10%的颗粒小于60μM 60%，优选为粒度分布尖锐20-50μM20μ米以下的微粉易飞，涂料损失。（我）涂层的粒子产生的原因进入在粉末涂料不溶颗粒和其他杂质的凝胶。在零件的粉末涂料容易堆积的细颗粒在枪头或管道涂装设备气流方向改变，积累到一定程度，附着在上面画喷雾的凝集状态，不烤融化成一粒径0.5-3mm。附着在除尘室壁和回收设备，塑料化合物，由于颜料在熔融混合过程中某些树脂凝胶颗粒的固化反应产生的冷凝液的粉末涂料的制造工艺，这些粒子会形成的颗粒涂层静电喷雾除尘，环境问题也应引起足够的重视。空气中的灰尘，剥落的材料对纤维和烘烤设备操作员对塑料袋的回收设备，如静电粉末涂装过程中粉尘的工作也会造成污染，使颗粒。（10）小于1，烘烤，烘烤时间太长；2，温度太高；3，混合炉中其他有害气体；4，表面过于粗糙；5，前者是涂料光泽的选择不当。（11）涂料反复烘烤；2，混合烤箱里的其他气体；3，固化烘烤。（12）涂层桔皮表面，喷涂涂层厚度较薄不均匀；2，粉末雾化不良现象，枪积粉；固化温度低或时间，粉的水分；粉末颗粒太粗；5，接地不良的工件；6，烘烤温度太高；7，涂层太厚。（13）电影不恰当的凹孔，表面处理，除油不净；2，气源污染的压缩空气，油，水的去除不彻底3，表面不平整；被灰尘或其他杂质污染。（14）膜气泡，表面处理，水不透干，离开前处理脱脂，除锈，残留；不完整；3，底层挥不去净；4，表面毛孔，粉末涂层太厚。（15）涂层不均匀，不均匀的粉末喷涂；太接近2，喷枪与工件；3，输出电压不稳定。（16）膜的冲击强度和附着力差的磷酸盐膜厚；2，固化温度太低，太短，使固化不完全；3，底金属未处理干净；涂层的工件，驱将减少粘连。（17）涂层针孔含有杂质，空气中的残油；2，喷枪电压过高，造成涂层破裂；3，太靠近工件距离喷枪，造成涂层击穿；4，涂层太厚；5，涂层未完全固化。（十八）薄膜表面的少量砂，喷雾堵塞或可怜的气流；2，雾化不良；喷粉室内粉滴；4其他杂物污染的表面。（19）涂层下表面处理不好脱脂除锈彻底；2，高压静电发生器的输出电压；3，工件接地不良；除尘时，空气压力太高。（20）不均匀的粉量粉管或喷粉管堵塞，粉末粘附在喷嘴硬化；2，空气压力，压力不稳定；，空气压缩机，混有油或水；4对于比粉粉的粉体流动不稳定；供粉管过长，粉末流动阻力增大。（21）粉末的吸附差1飞，没有高压静电发生器；2，工件接地不良；，空气压力太大；脑卒中恢复气道梗阻。（二十二）喷粉少1，低于大气压力，气体是不够的；2，压力太大了，在粉末与气流的混合气比例高；3，在混合水煤气和油气；4，喷枪头部分堵塞。（二十三）喷粉管阻塞因此喷粉管材料，易贴壁的粉末；2，输出管热，导致粉末团聚管；，粉色的管弯曲，扭曲；4粉末混合颗粒杂质。

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