重力铸造模具制造技术

重力铸造产品主要用于汽车发动机缸体，缸盖，进气歧管的框架下，电控冷却板，等，压铸产品主要是发动机油底壳，气缸盖，齿轮箱，如支架。重力铸造精度和耐用性的产品质量是对产品质量的影响非常明显的精度和耐久性是显而易见的。

有色金属铸造，模具更以形成一个型腔的模具本身，一般不与金属液直接接触，特别是对非金属模具特别是与热液金属型铸造形状复杂的联系材料，主要是砂，使成型材料成为影响铸件质量的主要因素。重力铸造是不同的，由于铝合金的熔点较低，铸造性能好，在大批量生产中，形状的铸造用模具成型，如铝发动机缸体，缸盖，等，不仅有助于提高劳动生产率，更重要的是，通过调整分配中不同部分的模具温度，以控制组织结构和铸件晶粒尺寸，提高铸件质量，同时避免了大量的环境污染带来的造型材料的使用对改善车间的劳动条件。

对铸件形状复杂程度不同的，相同的铝合金重力铸造模具。即使在同一地区，采用不同的铸造工艺，而模具形式往往不同，铝合金重力铸造，或共同。

首先，你必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率水平。一些模具厂已经开始使用凝固模拟铸造过程的辅助和充填和凝固过程的计算机模拟设计，很容易产生热的铸造缺陷的部分被克服改进铸造工艺和可靠的设计为了有效地防止在调试过程中不必要的返工模具，这是非常重要和有效的。

其次，模具有良好的体积热容量。厚的模具和模块来满足需求，不仅是模具寿命的有效保证，并在连续工作过程中模具温度场的调节有着非常重要的作用。一些模具厂，为了降低成本，节约材料，降低为简单模具的有效厚度来达到减肥的目的，殊不知这不仅大大降低了模具和铸造的生活容易变形，影响铸件的尺寸精度，而且严重会导致铸件批量报废损失的铸造，对模具厂的声誉受损更严重。

第三，模具应更可靠的冷却系统和拉气系统。通过冷却，不仅可以有效地提高劳动生产率，而且调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，进而影响铸件的机械性能达到有效控制的目的的铸件内部组织结构和晶粒尺寸。顾名思义，抽气，人工腔排出腔体内的气体，以减少铸件产生气孔缺陷的可能性。同时，通过对排气塞的安装也可以互换模具温度局部地区，防止和克服铝合金收缩缺陷开裂有很重要的作用。

第四，模具定位装置必须有匹配的连铸机和一个方便的工具来安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸，降低关键披缝，毛刺，同时也保证了连铸机关键正常工作可以说模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。模具必须便于安装和拆卸，重力铸造，每一个时间一定要清除模具重新喷漆和维修模式，如果拆迁不便，势必增加了工人的劳动强度，占用更多的劳动时间和减少生产力和效率。

铸造，模具的质量意味着高品质的铸件，意味着更低的成本，更高的产量和利润。

目前，国内模具产业发展迅速，仅重力铸造模具制造厂将至少有上百家，而随着汽车工业的发展和外资的涌入，模具制造厂，在规模和技术实力在不断增长随着机械加工设备，数控机床的普及应用，与国外的差距有多大的模具行业的加工水平，较先进的测试设备，许多模具厂，但我们的管理水平，设计理念，经营理念和他们的外国同行那里间隙，模具材料及热处理强化手段也远远落后于发达国家。实践经验的压铸模具制造厂的现状，思想家和模具制造及工程技术人员了解铸造工艺非常缺乏，和模具调试和工艺验证是一个障碍，将模具生产过程中，由于成功的模具和成熟的技术是当今许多技术力量较弱的铸造所需。

模具和模具标准件的应用标准化是未来模具行业发展的必然趋势。这晚开始的铝合金重力铸造更是如此。对模具的标准化实施，以规范的模具厂的行为，促使模具厂可以提供质优价廉的标准模架。同时，标准化和模具的模具标准件的应用，将使铸造更容易监控模具的质量，模具维修、维护更方便。模具标准件的使用，生产的规模经济将有助于改变模具行业多品种，小批量的生产效率低下的局面，以降低成本和提高生产率。

总之，尺寸精确，生产效率高，便于使用和维护是模具行业永恒的追求和铸造工业。

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