重力铸造和低压铸造涂料的开发应用

由于重力铸造和低压铸造方法的出现，人们认识到金属涂层的意义。最好的金属漆的应用和控制选择，或油漆的合理组合，为金属设计，金属加工和浇注系统，是生产精细铸件的重要作用。

与这两种涂层金属涂层功能的基本作用：

•保护模具，延长模具寿命；

•利于铸件脱模防止粘结和氧化物的积累；

•传热的金属型铸造合金控制。

•提高铸件的表面光洁度。

由于需要控制在金属模具的型腔凝固优质铸件的铸造合金填充金属模具的型腔生产的全过程，因此金属涂层最重要的功能，无疑是使具有热绝缘层的金属模具，并控制从铸造合金的热通量的金属腔转移。

热绝缘性能的涂层，主要取决于三个关键因素：

（1）涂料组合物；

（2）涂层厚度；

（3）涂层孔隙率。

2.1金属漆涂层的成分主要是以水为载体，加入高温粘结剂和耐火填料绝缘涂层含有绝热矿物掺合料，涂料的填料应在铝合金常温下足够的耐火度，保证其不发生化学变化，基本上只有物理效应。在涂料或用于混凝土铸件生产涂料组分的选择铸造金属，需要考虑的最关键的涂层性能：导热系数，颗粒大小，润滑，保证铸件容易分离，表面光滑，并确保涂层具有高的热绝缘性能以防止铸造缺陷。对隔热涂料的制备主要成分是氧化铝，滑石，云母，硅藻土和钛氧化物，这些矿物质具有高绝缘电阻。

2.2涂层的厚度

300μm厚的涂层，绝热重力和低压铸造涂料的开发应用不超过200μm涂层提高了不少，因为超过300μ镀层易与金属型分离和剥离，因此最佳的涂层厚度应为150 ~ 250μM.

2.3涂层孔隙率

涂层主要取决于与载体水的蒸发速度，接触金属模具型腔表面形成的孔隙，即根据不同的涂覆方法和涂覆条件。通常模具温度是170 ~ 200℃涂层往往是大多数铸造厂使用的油漆或采用人工搅拌，然后倒出使用的稀释部分在生产现场得到最好的结果。，许多人为因素，往往导致失衡涂料的成分，有时夹不平衡绝缘涂层不均匀性从金属。国外的许多工厂已经在生产现场中心拌和站设置，涂层保持搅拌稀释已集中搅拌站，从而保证其成分均匀，使涂料均匀沉积模型。

在较高温度时，金属涂层，由于载体的水涂层和高温金属之间的强烈反应，通常可以得到一个杰出的孔，然后涂绝热自然好，但涂层对铸件的粘附和生活型是低的，这是因为较高的温度会导致金属强烈的“反弹”，使涂层很难坚持金属模具型腔表面的缘故。

相反，当型低温，虽然涂高寿命，但这种涂层致密，不保温，低金属涂层的温度会形成涂层的“堆积”，当金属模具加热到工作温度时，会产生有缺陷的涂层开裂和剥落。