|
铝合金压铸的电信设备信号箱制作过程时间：2015-07-15 鑫坪实业铝合金压铸的电信设备信号箱的制作过程 步骤一：信号箱壳体铝砂铸原型 步骤二：铝高压压铸信号箱 铝合金砂型铸造和加工后的信号盒原型批准好。然后我们开始准备铝高压压铸模具项目。
我们知道，整个高压压铸过程中，一个好的高压压铸模具必须是一个成功的铸造工程的最重要的因素。因此我们倾尽了技术力量打造压铸模具。 砂模铸造工艺相比，高压压铸工艺能将较小的拔模角度为铸件。我们采用了较大的拔模斜度0.5度全压铸信号箱。和底鳍也增加到26件。最重要的是，我们可以消除对压铸件加工余量的地段，对压铸工艺可以实现薄壁零件比砂型铸造工艺。
当压铸壳体和盖的三维模式得到最终客户的认可，压铸模具制造商开始生产模具。料分析专用软件后，我们制定了系统的运行和喷射器的适当位置。不受欢迎的观点是，我们必须找到喷射点密封槽上，没有地方比在四右上方的槽边墙可以站顶力和顶出全部正确。然而这样的安排LED后整个槽的铣削加工，由于生产成本增加。
客户接受了我们的建模方案，由于没有办法修改压铸信号箱图纸后，其它部件是固定的。共花了我们50天完成压铸模具如期。
铸模是在一个1250吨冷室压铸机测试。其实我们也曾计划使用一个800-1000吨压铸机铸造，但考虑到集中底鳍受供料不足，我们最终选择了大吨位机投。样品测试开始于午夜。加热后的冷模30分钟，预计产品被赶出。的原模铸件表面很好。和大开口的变形是在预期范围内。所以，下一步是衡量住房全尺寸。我们必须耐心等到原铸体变冷。
而在各方面的测试，在模具上的500吨冷室压铸机测试。原铸件具有良好的表面质量。然而，大平板是我们思想的变形。幸运的是我们已经准备修改夹具大平盖。压铸壳体和盖的组装模式的拳头测试和它们彼此吻合的很好。然后修剪压铸壳体和盖在一个全尺寸检验测量机搬。实际上，我们花了2天的时间通过CMM第一5套样品完成全尺寸检验。
以优良的模具升值，测量报告，显示前5个样品合格。压铸过程中实现的几乎所有功能的信号箱盖，后加工很简单只包括铣密封槽、攻丝的安装孔上的壳体和盖体。加工夹具是根据原铸造部分制定和准备测量报告时可用。因此，我们只需要半天完成后加工。加工零件是由去或所有钻孔和攻丝孔无规重新检验。最重要的是组装的设置进行了防水被浸入水池5分钟。五样品通过防水试验成功。
然后五压铸样品转交给粉末涂料厂。常见的程序加工，加工压铸壳体和盖是前一天的治疗，然后在第二天粉末涂层。我们需要在这里提到的临界点，为高压铸造具有令人印象深刻的孔隙度，而工件涂层，它应该被加热到300-350℃，然后在孔的空气将被激活以逃避浇铸体造成损害的铸造。这是另一个原因，我们选择了一个1250吨压铸机铸造信号箱。压力越高，较低的孔隙率。
为粉末涂层信号箱，还有一点需要强调的是移动在不同的合作工厂车间和运输过程中的粉末喷涂工件的保护工作。粉末涂层表面受到划伤和粗糙处理和运输损坏。在大批量生产中，我们做了一个特殊的批泡沫箱举行压铸信号房。
粉末涂层信号箱被检查的粉层厚度及其耐腐蚀性盐雾试验进行。我们的期望值，试验结果表明，粉末涂料厂是很好的。
对压铸信号箱5件被运送到我们的客户，我们在一周内得到他们的好消息。送检样品通过最后审批。我们开始准备高压压铸信号箱批量生产。 |
