铝型材散热器转换成压铸零件

如何将一个挤压压铸散热器散热器

一般的挤压过程中必须更适合于一些复杂的散热器部分，特别是 当散热器具有更薄、长鳍。但对于一些挤压散热片部分，生产 成本可以高于压铸件，因为散热器部分应该从 整个型材切断，这是一个高拒绝率的劳动密集型工作。

当我们到达小散热器的三维设计，首先想到的是，它必须是一个挑战 项目对我们。随着挤压部分可以挤出无锥度。至于死 铸造工艺，角度是一个必要的技术要求。因此我们添加拔模角度 的挤压件。按照客户的要求，斜度应与 0.5-1度控制。即使是三维图形适应是一个巨大的工作。

正如前挤压散热器有集中的长鳍，草案的角度无法找到 从一端向另一端的散热片。因为长拔模角长尺寸可以 偏离原尺寸很大。除了散热器的两端分别设计 接触的其他部分。因此，分型线应位于散热器中间，然后 草案的角度分别从行中间向两端有角度不超过1度。

这样的分模线位置可以保证两端具有相同的尺寸和外观。 适应三维模式之间转移客户工程师几次， 之前我们制定了。作为客户的坚持，关键 尺寸的拔模角度减少到0.5度。

当原铸件的三维设计确认，我们开始准备压铸模具。在 为实现薄壁压铸散热器，我们付出了很多的关注 压铸模具。一个好的压铸模具是铸造出合格的散热器的关键。我们选择了多 强硬SK24模具钢模具型腔的。顺便说一下，这是一个单型腔模具。我们 必须说一个单型腔模具必须是我们的局限性。我们无法进行多腔模具 这样复杂的压铸散热器部分。

坦率地说，除了薄和集中的鳍，这是简单的压铸模具我们任何滑动型芯和镶块。在模具型腔加工翅片特性火花真的花了我们很多时间。在模具零件的准备，模具组装多认真。

总共花了35天时间完成了模具，这是比10天的时间，为了一个共同的压铸模具。然而长期的模具生产证明它好。第一个样品用三坐标测量机的检查。测量报告，表明样品合格。