影响压铸模具结构的因素有哪些？

影响模具结构和模具单个系统的因素很多。这是非常复杂的：

腔排列。根据几何结构特征，确定尺寸精度要求，批量，模具制造难度和模具成本，确定其空腔数量及其布置。

2.确定分型面。分模面的位置有利于模具加工，排气，脱模和成型操作，塑料件表面质量等。

3.确定浇注系统（主流道，浇道和浇口）和排气系统（排气方式，排气箱位置，尺寸）的形状，位置和尺寸。

4.选择喷射方式（顶杆，顶管，推板和组合喷射）决定了底切处理方法和岩芯拉拔方式。

5.确定冷却和加热方法以及加热冷却槽的形状和位置以及加热元件的安装位置。

6.根据模具材料，强度计算或体验数据，确定模具部件的厚度和形状，形状，结构和所有连接，定位和导向位置。

7.确定主要成型件，结构件的结构。

8.考虑模具各部分的强度，并计算成型件的工作尺寸。

如果这些问题得到解决，模具的结构将自然得以解决。此时，您应该绘制手绘模具结构的草图，以准备正式绘图。