熔融合金铝合金压铸

和金属的溶解动力学熔铝

溶解性的元素是从三因素相关：

    *相似的元素的水晶包装金属溶剂和溶解金属，

    *组成原子直径大小的变化，和，

    *化学性质（electronegativeness）。

金属是很好的溶解铝如果他们接近铝在元素周期表中，原子直径超过8-12%的同构和不不同。镁，锌，铜和锂溶解铝，没有任何困难。如果溶解金属具有比铝的熔点高（Fe，可等）溶解速度慢，需要额外的热量融化。如果组件有很高的熔点，溶解更慢（Ti，Zr）。

溶解金属熔体由破坏其晶格和在金属熔池的原子转移。驱动力决定溶解动力学在晶格和液态自由焓的元素自由焓差。

固体金属间化合物层的形成放弃铝过渡金属的溶解，从而显著降低这些金属铝的溶解度。alnmem复杂的扩散迁移率很小。合金元素的溶解在熔体搅拌速率和时间短的依赖，如果工艺的限制级是通过金属间化合物层扩散。

在铝难熔金属的溶解过程分为三个阶段：

1。在难熔金属的interrnetallic复合层形成的晶格中的原子键断裂，

2。在interrnetallic层扩散和转移的难熔金属原子进入熔体，

3。对难熔金属原子扩散到晶界扩散层。

对Fe，Si，Cu，Co，Cr，Ti，V，Mo溶解进行了大量的动力学研究，W等。

材料晶粒尺寸对其溶出率的影响

它是已知的，通过碰撞的化学过程的物料配比以及反应组分活性增加。通常适合于溶解率固体材料确保把尽可能多的溶解是很难的。对溶解速率的机械或电磁搅拌可以用来强化。

铝熔体中溶解的气体

在冶炼和铸造有色金属及合金的相互作用，如氢，氧气，氮气，水，烟尘，一氧化碳，二氧化碳，碳氢化合物发生。通过化学反应和机械混合机制金属和气体形式的解。金属中气体溶解和形成的化合物相互作用的最后阶段。气体吸附机制包括（一）气体在熔体表面扩散，（b）表面上的化学反应，和（c）扩散到金属浴。附呈倒序列的阶段。溶解金属中气体直接吸收和扩散的依赖。

卤素元素的盐，如氯化钠，氟化钠，氯化钾，溴化钠，Na3AlF6（冰晶石）等，用于下料和熔体的保护单独或组合。盐必须具有较小的表面张力在边境对氧化物，但大一在边境向熔体。两个或两个以上的盐的组合使熔点降低。

氮，氯易挥发的氯基盐用于铝及铝合金的脱气，通过

    *冷却

    *真空脱气

    *无烟脱气

    *超声波的应用。

由于反应的铝基易挥发性氯盐中的应用是可行的，效果是产生时，署理一样纯氯和按照达尔顿定律在局部压力。有大量的氯气与有机阳离子的盐，如：

    * C6Cl6 - hexachlorobenzol，不使用任何更多的由于其干扰嗅觉敏锐

    * C2Cl6 -六氯乙烷，其反应剧烈，所以它是结合氮气吹干后

    *四氯化碳四氯化碳

    * PCL5 -五氯化磷

脱气过程是不完整的由于在铝氢溶解度高，甚至随着温度的增加而增加。真空脱气是高效、清洁的，但价格昂贵，需要额外的设备。

与其他轻有色金属，铝硅合金，广泛应用于实践，需要进行修改的过程。修改的过程意味着一个好的合金结构（即硅晶体粉碎粉碎），从而提高了机械和液体特性，缩腔，减小热裂等。

用铝硅合金变质过程进行的金属钠或用氯和氟化钠盐的混合物，达到共晶成分即约13%寺。目前金属钠是通过抽真空系统的制作。不易燃，它是保存在煤油。少用铸件含有高达8%的硅不需要修改。

最近的一些测试已经完成了Ti和B，但效果不大。最新的实验与SR（0.65%）和某人（0.15%）应用，以及合金类型提供了很好的效果。前者是在液态铝合金的形式加入SR 10，虽然后者用于固体，粉碎。

当钠应用，修改和脱气经常消失的影响。钠化时间由于它的波动性。此外，改性效果了重熔。所有的这些影响不出现与高级应用。这是一个永久型改性剂，不需要特殊的储存条件和处理。它的主要缺点是消失的影响如果吹气后进行氯。

铝合金主要用于三组分和多组分铝合金与Si，Mg，Cu，Zn，Ni，Co等。

铝硅合金。被广泛使用，由于其良好的机械（除弹性），技术以及防腐特性。尤其是在与其他元素结合，力学性能的改性和热处理大大提高。

    *毫克到1.25%提高了力学性能和耐腐蚀性能（除塑性），尤其是在热处理后。它创造了金属间ai3mg2和Mg2Si相。

    ×Mn，Ni，Co在较小的数量和对机械性能有积极的影响。Ni和Co的阻力增加，在较高的温度下。

有高达5%的铜Al-Cu合金的成功应用在热处理条件下，表现出良好的力学性能。含4.5%的铜合金有很长一段时间被用于航空和国防工业，以及活塞与空气冷却发动机头铸造。这些可以通过加入1-3%硅进一步改进性能，根据铸造模式。

铝镁合金具有较低的密度，良好的机械性能和耐腐蚀性，特别是海水。因此船舶工业中得到了广泛的应用，以及在航空工业和其他领域。他们提供很好的铸件表面，适用于压铸。

铝镁合金的力学性能可以通过增加约0.3% Zr。硅合金的微量添加也可以对机械性能有积极的影响。

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