|
鑫坪实业压铸工艺时间：2015-06-03 压铸是高压力下迫使熔融金属进入型腔的加工（即加工成模具）。大多数的压铸件是由有色金属，特别是锌，铜，铝，镁，铅，锡合金[ 1 ]，虽然有色金属压铸件是可能的。[ 2 ]压铸方法特别适合应用在大量的中小型零件具有良好的细节需要，良好的表面质量和尺寸的一致性。
这一级别的通用性将压铸件量最高的产品在金属加工工业中。 近年来，注塑塑料零件更换一些压铸件因为它们更便宜、更轻。[引文需要]塑料件是一种实用的选择如果硬度不需要点力量是必要的。
压力铸造通过以利沙K根发明，在柯林斯斧制造厂在广州在塞缪尔·柯林斯雇用一个发明家，康涅狄格州在19世纪30年代。
过程
在压铸工艺的四大步骤。首先，模具喷涂润滑剂和封闭。润滑油都有助于控制模具温度，这也有助于铸件的去除。熔化的金属然后射进模具在高压下10-175 MPa之间；（1500-25000 PSI）。一旦模具填充保持压力直到铸件凝固。模具打开，镜头（镜头不同于铸件由于可以在模多腔，是产生每拍摄多件）是由顶针弹出。最后，废品，包括门，跑步，浇注和闪光，必须从铸造分离（S）。这通常是使用一种特殊的冲模在压力机或液压机。旧的方法是用手或用锯分离，这种情况下磨削可能需要平滑的刮擦痕迹。一个较低的劳动密集型的方法是翻滚的镜头如果盖茨很薄，容易破碎；从成品盖茨分离必须遵循。这是由重熔回收废料。约15%的金属被浪费或因各种因素失去了。
高压喷射会导致迅速填满模具，这是必需的，整个型腔填充之前的任何部分凝固铸造。这样，不连续性，即使形状要求难以填补薄片避免。这造成空气滞留的问题，因为当模具填充快没有时间逃命。这个问题是通过包括沿分模线，孔最小化然而，即使在一个高度精炼的过程中仍会出现在铸件中心孔。
大多数模具脚轮执行其他二次操作产生特征不易浇注料，如攻丝孔，抛光，电镀，抛光，或画。
无孔的铸造工艺
当没有松是铸造然后无孔铸造工艺要求使用。这是标准的流程相同，除了氧气注入模具，每次拍摄之前。这使得小分散氧化物形成时的熔融金属填充模具，这实际上消除了气孔。一个额外的优势，这是更大的力量。这些铸件仍然可以被处理和焊接热。这个过程可以在铝，锌，铅合金。
加热管直接喷射铸造
加热管直接喷射铸造，也称为直接喷射铸造或真空压铸，是一种锌压铸工艺在熔融锌是被迫通过加热管加热，然后通过小喷嘴，导致模腔。这个过程的每一部分成本较低的优势，通过减少废料（由注入口，大门和参赛者消除）和能量守恒，和更好的表面质量通过缓慢冷却循环。
设备
有压铸机最基本的两种：热室压铸机（又名鹅颈管机）、冷室机。[ 3 ]这是额定多少夹紧力可申请。典型的额定值是400和4000之间的短 热室机依靠熔融金属池喂死。在循环机活塞缩回的开始，使熔融金属充满“鹅颈”。气体或油动活塞然后力量金属的鹅颈管到死。该系统的优点包括快速循环时间（约15个周期一分钟）和熔化金属在浇铸机方便。该系统的缺点是高熔点金属不能被利用和铝不能使用，因为它拿起一些铁在熔池。因此，热室机主要用于锌，锡，铅基合金。
熔模铸造，砂型铸造，砂型铸造金属液，砂型铸造生产，砂型铸造工艺，砂型铸造零件，压铸厂，铸造材料，锌和锌合金，永久模铸造。 |
