锌合金压铸比较的过程

铸造的通用性导致了进一步的储备。

压铸

锌合金压铸是大批量精密铸造最有效的工艺，生产出最好的公差和快速的生产速度，但具有高初始加工成本。

压铸件应考虑要求生产组件运行至少10000件。所有公差取决于零件的大小和复杂性；然而，±0.001“公差是常见的。热室压铸周期率范围从大约每小时150件大型部件，超过每小时2000小。

的锌合金压铸合金和ZA-8可用于“热室压铸机，而“ZA-12和ZA-27必须“冷室压铸铝合金一样”。热室的过程中提供更快的周期时间，从而降低生产成本。

由于压铸锌合金的熔化温度低，锌件模具更长；通常3-4倍相同模具用于铸造铝合金。

永久模铸造

ZA-8，ZA-12一般被认为是永久模具应用。永久模铸造历来采用钢或铸铁模具，但现在也在进行石墨模具。金属型铸造与砂型铸造时常竞争提供更严格的公差和光滑的表面光洁度可减少加工工序。永久模铸造是有竞争力的替代压铸时降低每年的量是必需的。

黑色永久模具设计铝合金通常适用于铸造锌合金。然而，由于锌的优越的铸造流动性，较薄的部分可以投。该方法适用于介质生产500-10000件。有色金属型铸造在部分规模较大的灵活性，从盎司到100磅。

石墨 永久模铸造提供了一些独特的优势，在金属模具。改进的公差，降低模具成本，和表面光洁度都是利益的石墨模具加工。缺点是有限的构件尺寸，复杂性和取心。

砂型铸造

所有的ZA合金适用于砂型铸造；然而，ZA-12是最流行的。砂型铸造提供了从规模最大的设计灵活性，复杂性和数量要求。模具成本一般较低；和，因此，便于小批量生产。然而，表面的平滑度和承受能力是有限的，通常需要加工。