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压铸模具铝合金焊料的熔化现象及其反应铸造时间：2015-05-20 高效生产合金压铸，减少维修时间，开发和推出新的热作模具材料，并通过模具材料及热处理性能的组织优化，让我们共同关注，延长模具使用寿命的表面处理。在本文中，我们探讨了模具铝合金焊料的熔化现象及其预防措施铸造 压铸工艺，型腔充填时间0.1 s，甚至更少，时速约40 ~ 60 m/s的合金通过门，有的甚至高达200米/秒。金属凝固压力强度通常在40 ~ 120 MPa。在铝合金压铸，压铸模具的工作表面温度可达500 ~ 600℃。做一个小的铝合金件，整个压铸周期时间约为3 ~ 6 s，大型铝合金件凝固不超过90秒。
在每个压铸周期的早期，热冲击作用下的热熔融合金模具型腔，工作面会产生热应力，压缩；在压铸件应在脱模剂的润滑油，淬火，和拉伸应力在表面再。热交变应力的作用下，模具表面会产生热疲劳裂纹，与压铸次数的增加，微裂纹迅速扩展，一些扩展到心脏，形成龟裂纹。如果在裂纹的同时伴随着模具型腔的冲刷和腐蚀的合金液，进一步的模具表面的损伤，导致模具早期开裂甚至报废。 1。铝合金压铸模现象焊接 在所有的主要原因导致无效的铝合金压铸，模具表面的焊接问题开始逐渐得到重视。“焊接”在压铸行业的术语，它指的是模具和压铸合金之间的反应。在焊接模具表面时，会产生复杂的铁铝金属间相，并在铸件表面缺陷在压铸循环的下一个。在模具表面积累的硬的金属间相，所以你必须中断生产和抛光方法的去除焊锡产品，这将导致较长的生产时间和劳动的浪费，又降低了模具寿命。 通常，根据形式的焊接“焊接”可以分为两类。第一焊形式称为“焊接”发生在模具表面焊接向腔内的条目或浇口。这些地区一般填料时的冲击熔融金属的流动，表面温度高，压力越大，保护层，在不断地冲刷压铸合金模具涂层失效和赤裸的金属基脆弱，合金将与基材产生复杂的金属间化合物相反应。金属间化合物是硬不易变形，其断在压铸不仅会导致铸坯质量缺陷，同时将带走的基材，和暴露的新鲜表面，如此循环，焊接现象逐渐加深，严重的会导致模具表面的腐蚀和模具材料熔化。因此，我们必须在发生焊接早期及时摆脱和修复损坏的表面。第二焊接形式称为“焊料沉积”，即焊缝位置的背栅或远离浇口。这些地区往往表面处理或模具润滑剂不能触及的地方。所以他们的表面状态，温度分布，压力的情况是不同的从其他地方。通常到达压铸合金后这些地区温度低，流动性差，易凝固，第一热半固态合金与模具表面的接触时间较长，与模具表面状态本身不是很理想，所以容易形成FeAl金属间化合物，在压铸循环多次，金属间化合物会逐步在这些流动性差的沉积，最终形成严重的焊接，铸造生产。
2。铝合金压铸模具的熔融过程的影响 在合金熔体中，用热水冲洗半固态合金，并保持工作的铝合金压铸模具的使用压力下经过一段时间后，对微裂纹的表面保护层通常形成一个网格，甚至开裂面层脱落。如果不进行模具表面的维修和保养，更严重的会出现所谓的“熔化”效应。“大”是指在工作一段时间后的模具，面临严重的侵蚀，使模具质量轻过程。熔炼压铸合金压铸模具，一系列的腐蚀，侵蚀，侵蚀和焊接综合机械作用的结果。 压铸铝合金模具的基础材料Fe溶解过程是一种铁铝的物理化学反应，生成金属间化合物的复杂过程。同时，各种合金元素在矩阵将参与反应，并生成的金属间相结构，反应机理还没有明确的解释，只能粗略的定性分析。但由于熔融反应和早期发生在模具表面有许多常见的焊接，所以在区熔，经常可以找到类似的材料，焊接合生成金属间化合物，作者对H13钢浸蘸ADC12压铸铝合金的试验，样品的部分遭受严重熔化。 针对上述现象，我们也有相应的补救措施。铝合金压铸模具，整个系统一般价格昂贵，型腔复杂。分析失败的原因，因此，采取适当的方法防止故障的发生，延长了模具的使用寿命，是一个非常重要的主题模具工业。 由于铝和铁有很强的亲和力，能在铝合金压铸模具的复杂反应使用Fe2Al发生，生成金属间化合物的硬焊料层，严重的还会引起熔模。生产实践表明，适当的表面处理模具喷涂模具润滑剂铸造周期发生在模具焊接，防止熔融现象起到了积极的作用。 文章来源：http://www.szxinping.com 本站关健词：铝合金压铸 锌合金压铸 压铸模具 |
