如何在表面的压铸模具的修改

    渗碳技术应用在冷，热，和塑料模具的表面强化，可提高模具寿命。如果3模具钢3Cr2W8V压铸模具，渗碳，然后通过1140 ~ 1150℃淬火，回火550℃两倍，表面硬度hrc56-61，提高压铸有色金属和1.8 ~合金模具寿命3倍。渗碳过程中，固体粉末渗碳，渗碳，真空渗碳的主要加工方法，在渗碳气氛碳氮共渗离子渗碳和加入氮，等。其中，真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有速度快，渗层碳浓度梯度，轻轻地低失真，等，将在模具表面，特别是在精密模具表面处理中起着越来越重要的作用。

渗氮和低温热膨胀渗透技术

这种类型包括渗氮，离子渗氮，碳氮共渗，氧氮共渗，硫，氮共渗硫硫三碳氮，氧，氮共渗等方法处理，工艺简单，适应性强，岩心渗透率低的温度（480 ~ 600℃），变形小，特别适用于精密模具表面强化，和氮化层硬度高，耐磨性好，防粘性能。

3 3Cr2W8V钢压铸模具，回火后，520 ~ 540℃渗氮后氮化少，模具寿命提高2 ~ 3倍。美国H13钢压铸模具，很多渗氮处理，并在回火代替氮化处理，表面硬度高达HRC65 ~ 70，和较低的模具型芯的硬度和韧性，有良好的综合力学性能。压铸模具的表面处理常用的渗氮工艺，但当氮化层薄且脆的白层，无法抵挡交变热应力的作用，易产生微裂纹，降低了热疲劳抗力。在氮化过程中，因此，我们将严格控制过程，为避免脆性层的产生。

最近，二次和多次渗氮过程的外国收养。通过反复渗氮可以在服务过程中产生的可分解的氮化物层白色易微裂纹，提高了渗层厚度，同时使模具表面残余应力层很厚，延长了模具的使用寿命提高。除了使用盐浴氮碳共渗盐浴硫氮碳共渗，等技术在国外已广泛应用，在国内比较少见。如TFI + ABI技术，盐浴碳氮共渗浸在碱性氧化盐浴后再次。黑色的表面氧化，，其耐磨性，提高耐腐蚀性和耐热性。铝合金压铸模寿命的提高处理数百个小时这种方法。如法国后再发展硫氮碳共渗渗氮处理的oxynit工艺用于有色金属压铸模具是更多的特性。

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