鑫坪实业介绍压铸模具的正确操作原则

    如何制定正确的压铸工艺，压铸，压铸模具的正确操作和高质量的技术精湛的模具维修可以提高生产效率，确保铸件质量，降低废品率，减少模具的故障和延长模具寿命是至关重要的。

（一）制定正确的压铸工艺

压铸工艺是压铸厂技术水平的反映，他可以把压铸机，模具，铸件压铸生产的特点，如合适的合金特性的因素，以最低的成本，满足客户要求生产压铸产品。因此，必须重视对压铸工艺工程师的选拔与培训。压铸工艺是压铸生产现场技术负责人，除了制定正确的压铸工艺，根据生产变化及时修订压铸过程的因素，同时还负责模具的安装调整，压铸模具维修人员，培训和提高。

确定最合理的生产力，设置每个喷射周期循环时间。生产率低，不利于提高经济效益，生产率高，往往在模具寿命的费用以及铸件合格率，账户信息的经济效益可能更糟。

确定正确的压铸工艺参数。在保证铸件满足客户的质量标准，应使注射速度，注射压力，该合金的最低温度。这样，减少了机器，模具的负荷，减少故障，提高生活。根据压铸机，模具，铸造的特点，铝合金压铸模特性等腰三角形，快速注射速度，注射压力，增压压力，缓慢注射行程，旅行的快速注射行程，随着距离的冲头，和保持时间，按下复位时间，合金，如温度，模具温度。

使用水性漆，必须详细制定严格的喷涂技术。品牌油漆，涂料和水，对模具喷涂各部分的比例（或时间）和喷涂顺序，压缩空气压力，喷枪和距离对成型表面，喷射方向对成形面角等。

根据实际的模具来确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对铸件质量，生产效率，模具寿命有很大的影响。计划应规定冷却水帐户的方法，几个压铸模具开始冷静下来，数模的时间点冷却水阀门几次开的规定。冷却系统的冷却强度点应采用压铸工艺工程师现场设置，与喷涂模具热平衡合作。

对于不同的滑动部分的条款，如凸模，导柱，导套，抽芯机构，推杆，如润滑不同频率的复位杆件。

每个的压铸模浇注操作程序，培训和模具根据程序铸造行业监管。

根据模具的复杂程度和新旧程度，确定合适的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应模具将失败并在模具的使用无故障。模具在使用中出现故障，无法继续生产，被迫修理，不提倡。

根据模具的复杂性，多么危险的条件及模具，确定模块消除应力循环（在一般5000-15000倍）和是否需要表面。如氮化处理，氮化层深度。0.33，最大0.55。

（2）实施正确的压铸模浇注操作人员应经培训合格上岗，严格执行压铸行业运行程序后，第一模时间，严格控制周期时间，其误差应小于10%。压铸的循环时间的稳定性，为铸造厂的综合效益是非常重要的。产品质量稳定，模具寿命与失效率具有决定性的影响。

严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率，铸件质量，模具寿命和有效的方法来降低模具的失效。但是，错误的水冷却的操作，对模具的致命性损伤。停止压铸生产，冷却水必须立即停机。

水柱左潭，DIP铝，水柱运动规范，做舀入金属液不含量，浇注金属液的最小波动压力室。手动注水量误差控制在2-3 %。

清模清除产品在分型面，型腔，核心，转轮，溢流槽和排气等金属污染的地方，以防止倒塌时，肖夹紧模具表面，排气管堵塞，或使夹紧松弛。清朝时，钢模具接触表面使用禁令。

喷涂喷涂是一种最重要和最难的铸造作业的，必须严格按喷涂工艺操作。错误的绘画可以使产品质量不稳定，早期损坏模具。

按照规定及时润滑滑动部件。

注意夹紧密封性，定期检查模具板压力现状及模具支架，防止在使用模具下沉或下降。

完成模具维修周期，或停止生产后，完成规定的生产批量，保留最后的压铸产品（最好有水，排水系统），连同模具修复。

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