压铸模具精度和耐久性

先进的设备是产品质量的重要因素。模具铸造也起到关键作用。<strong>尤其对铝合金汽车零部件制造商、精度和耐久性直接影响模具质量的产品。</strong>

首先，必须选择合适的铸造工艺。模具的优点已经关闭了与质量的关系铸件与产量。在中国的一些制造商已经开始使用凝固模拟铸造辅助设计。通过计算机模拟充型和凝固，热结的位置，容易造成铸件缺陷可以被发现和解决，为提高铸造和防止在调试过程中不必要的返工的可靠性是非常有效的。

其次，模具应具有良好的热容量。较厚的模具基地或模块，满足的要求不仅是模具寿命的有效保证，但也起着关键的作用，在调节模具温度场操作时，不断。一些制造商一直是降低光降低模具的有效厚度从降低成本和节省材料。这不仅降低模具的使用寿命，而且使铸件变形更容易，影响尺寸精度。它可能会导致铸件批量报废损失。更严重的是，它可能会损害声誉的制造商。

第三，模具要有可靠的冷却系统和排气系统。冷却可以提高生产力。它还可以调节铸件的温度场，控制冷却速度对铸件的内部组织结构，影响铸件的晶粒大小，实现对铸件力学性能的有效控制。排气系统意味着排气腔内人工为了减少导致孔隙对铸件的可能性。同时，安装排气塞可以调节小区域的模具温度，重要用于预防或克服铝合金开裂或收缩凹陷。

最后，要有模具的定位装置和安装系统、机匹配。定位装置，保证铸件尺寸，减少闪烁和破布。也是保证连铸机正常运行的关键。不合格的套管定位装置，具有高质量不能做出来的。此外，模具应安装或拆卸方便。由于铝合金重力铸造模具的拆卸，应在规定时间内喷涂修复。方便拆卸将增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，降低产量和效率。

铸件的厂家，高质量产品意味着高质量铸件，更低的成本和更高的利润。

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