压铸模具的正确使用及维护方法

    压铸模具铸造属于一种液态模锻和压铸模锻专用机器来完成的工艺方法，压铸，压铸材料，压铸机和模具的三要素缺一不可。其在使用过程中为了提高生产效率，产品质量，经济效益高，使压铸模具的寿命，对压铸模具的使用与维护的使用是非常重要的。

压铸模具的正确使用及维护方法：

1，尽量减少模具的热冲击，连续生产尽可能的条件下，冷默，高速注射是禁止的。

在压铸压铸模具的工艺已在一个热往复疲劳冷状态，模具的型腔部分的温度已经基本160-350度来回变化，模具的热冲击，从冷热源，导致模具的疲劳损伤。在冷默的状态开始生产，低温度模具温度开始上升，温度的增加，减少了模具疲劳收缩，增加相应的模具，将加快模具的损坏，缩短模具寿命。在压铸生产，因此，应连续生产，尽可能减少模具的热冲击，从而延长模具寿命。

此外，在冷默的条件，不符合模具温度的正常生产，模具的差距比较大，在这种情况下，严禁打开快压射和增压。否则，模具零件之间的间隙，包括滑块，在诸如干成孔的铝皮容易，从而损坏模具，模具使用寿命的影响。

2，尽量减少注射速度，尽量减少压力，降低模具。

压铸，注塑速度不仅影响压铸，注塑浇口充填速度，同时高的注射速度，冲击峰值也会增加。因此，注射速度，注射模具浇口速度，将加剧，冲刷冲击峰值升高的影响下，也会增加模具，模具的寿命将大大降低。因此，当我们调整压铸工艺，保证产品的质量，降低注射速度尽可能，提高模具的使用寿命，提高了压铸企业的经济效益是非常重要的。目前，先进的压铸机配置有镜头的制动装置，以减少冲击峰值，降低模具的冲击下，提高模具的使用寿命非常有利。

注射压力的压铸技术也是一个重要的参数，注射压力，根据在400-900公斤/平方厘米的铸造质量和特性的一般要求。超过900公斤/平方厘米，往往不能对铸件内部质量。注射压力太高，不仅使模具的玫瑰型力的增加，甚至可能使力超过机的夹紧力，造成铝。同时，如果在高强度的模具，也会损坏模具或模具寿命缩短。在压铸生产，因此，我们除了关注注射速度，更应注重注射压力，由于注射压力注射速度是不一样的容易观察，往往被忽视。事实上，注射压力在压铸技术的一个重要参数，不仅影响铸件的质量，对模具寿命的影响是巨大的。这是尤其要铸造企业的关注。

3，用于密封模具，铝皮要及时清理，防止坏模具。

用于模具，常常会因为各种原因模具将密封，铝的服装，然后必须及时清除，否则将继续生产模具是坏的。特别是，滑块部分，如果滑入铝皮，等，由于压铸机的合模力非常大，滑块将拥挤，拥挤。这样的问题，因此，必须及时模具是明确的，并找到在模具修复的原因。否则，如模具损坏的修复，将严重影响模具寿命。

4，尽量减少铝液浇注温度，提高模具的使用寿命。

模具铝液浇注温度铸件的生产，不仅影响铸件的质量，也影响压铸模具的使用寿命。正常压铸件，铝铸件的温度在630-720度，不同的部分，当我们选择浇注温度，应尽量选择较低的，这样既节约能源，又能延长压铸模使用寿命。由于铝液温度较高，对模具的磨损大，模具温度场的变化，对热胀冷缩范围更大，更大的模具疲劳越大，就越容易损坏。因此，适当降低铝液浇注温度，是延长压铸模使用寿命的好。

5，加强模具保养，定期保养，脾气模腔处理定期应力。

压铸模具已连续生产，高压力，高速度，高的温度条件下，采用差。在使用模具的过程可以产生损坏或故障隐患，等。在定期的基础上，因此，加强模具维修保养模具，零部件损坏，更换零件，清理斜坡，柱塞，孔，等等，这是非常重要的，是保证压铸模具生产的可靠性，还可以延长模具的使用寿命。

    同时，由于压铸模具的使用继续震荡，热胀冷缩，会产生新的内应力，如果不及时消除，模具表面出现裂纹或裂缝容易。因此，定期对模具型腔进行去应力回火，消除应力，也是延长模具寿命的重要手段。正常情况下，模具投入使用后，应在3000-5000次回火后的第一次。根据未来的使用情况，在10000左右的生产模具，应在模具型腔的去应力回火，可大大延长模具的使用寿命。

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