减少压铸模具的寿命因素

压铸模具失效的主要原因：

交替的热胀冷缩应力，频繁重复的周期很长一段时间，在模具表面的热疲劳龟裂纹。

（2）由热应力和机械应力引起模具整体开裂，破碎。

（3）在注射力和热应力的作用下，模具将在裂纹萌生强度最弱，腔骨折。

（4），机械磨损，化学腐蚀，熔蚀冲刷侵蚀侵蚀造成的模具。

（5）通过夹紧，插芯压力和充装压力使塑性变形的模具。模具的失效原因的缺陷是复杂的，在实际应用方面探讨延长压铸模使用寿命的一些措施。

压铸模具的材料选择

为了提高热冲击韧性，目前常用的H13钢的纯度要求的化学成分：优质钢的含量（质量分数，下同）小于0.005%；超级H13钢需求的含量小于0.003%；P含量小于0.015%。钢的晶界共晶碳化物夹杂，大块共晶碳化物及杂质强度小，不能抵抗热疲劳，降低钢的塑性，是裂纹的起源。精钢电渣重熔用，它不仅纯度高，而且还具有结构紧凑，优良的耐热疲劳性，良好的抗热裂性和良好的韧性和塑性，优良的抛光，更好的不同的各向同性等性能。钢铁材料组织均匀性的要求要均匀，同性坯任意方向的机械性能，没有纵向的性能差异，横向和深度方向。

选择合适的模具材料，采用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命。优化在瑞典，德国，2344，8407（4），美国H13 gr5movlsi日本SKD61材料。日本的日立DAC55，高硬度zhd435具有良好的韧性和耐高温强度高，模具寿命也很高。

压铸模的热处理

采用不同的热处理工艺可使模具质量性能是不一样的。H13模具钢的热处理工艺和热处理后的显微组织应参考北美国压铸协会（nadca207-2003）。建议模具钢生产商负责模具的热处理，避免因材料和热处理厂质量不同所造成。

H13钢高压液氮气冷真空炉淬火是好的，可以有效地防止在模具表面，氧化脱碳，变形和开裂。淬火温度上升到1020 ~ 1020℃，根据模块的材料和尺寸，强度和韧性的各个部分，适当的温度控制和保温时间，奥氏体合金碳化物完全溶解，从而减少由于碳化物的溶解热处理模具模具开裂的不足，在晶界残留引起的。但应注意的ACL和AC3和保温时间的临界点，防止奥氏体晶粒粗化。不同温度点三次回火淬火后，特别注意回火的效果，如果同时渗氮处理，可以减少回火处理。

当模具加工的切削力，的火花放电变质层的应力，并在压铸压力出口，热疲劳可以减少或消除退火。模具应定期进行退火处理消除应力：第一次淬火应力退火前应设置（退火温度为700 ~ 750℃），第二次应力解除应安排批量生产前的试验合格后，在10000和30000的压铸模，当退火时间，氮化物每次更换退火处理。消除了H13钢退火温度比上次淬火回火温度低20 ~ 40℃压力，保压时间为1 ~ 1.5 h.

选择模具的硬度（HRC），用于压铸模具美国aisih13esr材料，如果硬度低，容易粘模和早期裂缝，如果硬度太高，可能会开裂，所以一般建议：锌合金压铸件的硬度（HRC）47 ~ 52；中小型铝，镁合金压铸模具是46 ~ 48；尺寸的铝，镁合金铸件厚或形状复杂的模具，应适当降低硬度（HRC）为44至46。日立DAC55 zhd435高硬度和一个赢得最佳DIEVAR钢，具有良好的韧性和高温强度和硬度（HRC）应用时可以高于H13 2 ~ 4。

压铸模具的型腔表面发粘的模具部分和所有的核心，应该选择渗氮，碳氮共渗表面强化处理，减少模具或侵蚀。目前使用的日本kanuc处理。型氮化物，氮化层的总厚度应低于0.2 ~ 0.3毫米，根据铸件壁厚在0.04 ~ 0.08毫米厚的和薄的控制，并应无复合层白色，防止了一层厚厚的白骨折裂纹引起的死亡。易粘零件的模具零件，可以每1 ~ 20000压铸模具表面氮化处理，等。压铸模具8 ~ 100000次后，由于硬度较低容易贴后，还可以进行渗氮处理。每次在退火后氮化，会使模具表面抛光处理。为了防止模具的氧化腐蚀的大规模生产之前，测试合格后，模具530 ~ 560℃保温1.5 ~ 2 h氧化热处理。

压铸模设计

压铸件壁厚应均匀（一般厚度小的2.5 + / - 1毫米，3 + 1毫米，厚度大的厚度为4 + / - 1毫米），边缘有圆角或斜率减小应力集中的过渡，可以用来消除铸棒结构通过热节形成。太厚的压铸件内部组织晶粒粗大，会形成内部裂纹，气孔，缩孔，氧化，并伴有应激源，使强度和耐久性能会低于钢筋产品的辅助结构的形成。

易裂的模具和损伤部位尽可能插入结构，便于维修和更换损坏的。但拼写对成型零件的孔，包括核心附近的孔的模具或另一个孔距边缘不太小，和套孔内角有较大的圆倒角，以免薄弱部位的模具早期开裂。

提高刚度，分析了模具型腔的不同部位的应力的模具设计。受力腔合金液的充型压力，膨胀力，冲击，和释放紧张，摩擦，的热应力，温度变化过程，当插芯和压力下，张力和预紧力，等。使零件的模具设计，每个地方都有足够的厚度，宽度，使模具具有足够的刚性，以承受各种压力。为了使这些力达到正确的平衡（这很重要），为了防止模具形状，狂热。薄片的制造模具，模具模块是敏感地区的根断裂的凹角，以确保其准确性，如果有预紧力过大的模块，它会降低合模力在这一点上，这是一个大的模具断裂的主要因素的地区。

为了更好地防止在整体变形模具。模具型腔设计正确的力量中心，并使其接近的压铸机的中心应力。两块后面移动的模具将尽力支持与块的模具型腔，不只是支持外腔自动板；在支持地区海岸中间有足够大的动模或支撑块的背后，否则你将做出的支持块面（或甚至使压铸机模具安装板），容易变形，失去支撑作用压力。

模具具有一凹角地区容易产生应力集中。产品角尽可能有较大的过渡圆角，避免窄深凹的角，槽。铝，镁合金压铸模具型腔圆角半径应大于1毫米，表面粗糙度，避免舍入的早期开裂。在大门附近，并试图增加半径，能更好的延缓模具早期龟裂纹出现。合理选择集片，活动滑块组合结构，避免尖锐的角出现在模块；与咒语区密封接触表面的结合是较大的，有使滑块的让步，也不会从密封面到滑块导向槽铝水出现；为了防止运动结合，使用滑块的侧不适合。

正确设计浇注系统，浇口位置和充模流动的设计，尽可能地防止铝水射流冲击阳性或心墙填筑。设计浇口截面尺寸，如果选择注射充填率太高，有很多慢下来后的动能转化为热能传递到模具，使模具温度，促使模具，裂纹，腐蚀缺陷。压铸铝水填充速度不应超过最大56米/秒，灌装速度46米/秒或更少以及。设计这门的厚度，在一个表面的情况下保证产品的质量，或选择稍厚的大门为好，这将增加流量，提高模具的影响。

正确地选择元件的配合公差和表面粗糙度，对模具加热不均匀不均匀，通货膨胀会使配合公差发生变化，可以使运动部件失效的模具表面造成损害，也能使动态，夹紧板的增加之间的间隙模型，使闪光和飞。防止苍蝇，在分型面，动、定模型腔自动平面应比动模板略高，一般在0 ~ 0.080毫米，特殊要求紧密夹紧后，移动，固定模板间隙应在0.030 ~ 0.100 mm范围内。对0.12 ~ 0.12毫米的深度浅的板的排气管，它必须包括装夹间隙后动，定模板。只有这样才能防止闪光，飞的材料和模具。尽可能的让分型面一致的分型面盖板各部分模块，从模块到板级的设置，减少分型面水平，有利于排气，防止闪光模式。

为了控制模具温度，防止变形和开裂，模具必须给模具设计的冷却和加热温度控制系统。通常在模具的模块来打开室内（6 ~直径12毫米的管道，在核心和模块打开（3 ~ 12毫米的孔，水冷却，加热导热油。在模温机压铸厂的情况下，也可采用电加热管（控制400℃或不加热温度）和温度计λ模具，自动热来预热模具。

在型腔模块后，处理（6 ~ 8）毫米的孔，孔距型腔表面（25±5）毫米，在50毫米以上的冷却水或油加热通道之间的距离，将温度压铸机的仪器测量热电偶连接。

在转轮和分流道和浇口模具，在型腔和型芯的厚壁，铸造模具更多的部分被冷却的热吸收。薄壁型腔，滑块抽芯距门，和一些对模具型腔的吸收更少的热量，加热速度快，用热油加热或电加热管加热的模具设计。用热油温度一般为200 ~ 350℃通风。注意从模具表面或模具拐角处有足够的距离，模具冷却水通道，以避免在早期裂缝或裂纹的面对这类零件。

模具的各开关应压力管接头，可以控制冷却水的流量，以调节模具零件的温度。出现在冷却水管道的腐蚀和结垢，影响模具的冷却效果，及时将摆脱。模具的外管和接头推荐铜和不锈钢材料的使用，以防止管道锈蚀后。

压铸模具的制造和加工对模具寿命的影响

模具的制造精度的尺寸和精度较高，对接触密封面，密封配合，密封接触面积大，防止铝液。尽量避免人为因素造成的焊接修复过程中，由于模具的焊接修复的部分，很容易出现裂纹。

电火花加工腔表面产生变质层，一层的化学组成，显微组织，力学性能（强度，硬度，韧性）发生了变化，变质层是硬而脆，和应力和大量微裂纹，导致模具早期开裂；优良的电脉冲或火花线切割加工，应尽可能的低电流和高频率，减少在模具的表面烧伤深度。使用好的电火花加工专用油，可以起到冲洗，冷却，润滑，绝缘，电离和减少变质层的作用。当放电比脉冲油浸式能更好地减少变质层。无论对变质层深度，它在模具表面有很大的压力，如果不消除白层和残余应力，在使用过程中，模具表面早期裂缝，腐蚀，开裂。

模具型腔的加工，饲料，不留疤痕，留下精细抛光的津贴的需要。对模具型腔的所有表面，即使没有标记的表面处理，将是一个精细抛光，以消除工具或放电加工硬化层和白层。但要小心，不要让模具局部过热的情况下，当磨削烧伤，模具表面和下模具硬度。硬化层的应力消除，白层和去除方法：

（1）用油石研磨，研磨和抛光，化学腐蚀去除；

（2）喷雾玻璃丸的方法不仅可以去除表面熔凝层和消除残余拉应力，还可以形成压应力，是一个很好的方式来延迟开裂；

（3）在不降低硬度的情况下，低温回火，也可以降低模具表面应力。模具型腔表面抛光，所有产品的粗糙度：

壁薄，表面抛光产品表面的位置，必须适当的腔表面抛光，表面粗糙度Ra为0.2 ~ 0.2微米；

（2）的壁厚，一般质量要求的产品表面，型腔表面可以抛光，表面粗糙度Ra为0.4 ~ 0.4微米；

（3）一般不需要抛光的镜子，使脱模剂可以在模具表面均匀，但标记必须打磨，以避免模具

随着早期裂缝的出现：（4）注重跨磨削，磨削表面的痕迹，没有明显的磨削方向。

压铸工艺和生产操作的压铸模寿命的影响

提高压铸铝合金中铁的含量，可以有效地降低黏模的度，的1.5%或更少的铝合金中铁含量的一般要求，在铁铝水的实际生产控制在0.65% ~ 0.90%的范围内为好。在铝液温度波动压铸过程应在正负10℃，春天和秋天adcl2铝合金浇注温度显示低于660℃，上下10冬季和夏季℃温度的变化，它可以消除季节性的缺陷。模具浇口附近容易开裂，侵蚀，远离浇口的部分不易开裂，侵蚀，大门附近，这主要是由于高温铝水传递到模具加热，模具温度越高。这样的前提下，不影响产品质量的前提下，应尽量减少浇注温度对铝。

在形成情况，试图在高速使用低喷射率和喷射率。填充率太高会造成粘模，腐蚀，裂纹；在低速时高注射速度金属封装更多的气体，气体注入模腔在低压区的膨胀速度高，爆炸气体膨胀，气驱液铝休克，侵蚀型腔表面以很高的速度，导致空化腔表面缺陷（空化将出现在溢流槽栅），是的空泡表面有裂纹。

的条件下，满足成型好，尽量选择低压力。可以看壳形和圆形的产品，在模具压铸模具后，数千数万，产品在超过对内表面裂纹的海龟大很多的相同部分的外表面，结果表明，在相同条件下，模具是由液态铝包和一个不同的方向抗拉强度扩张挤压，裂纹缺陷尺寸的模具有很大的不同；特别是在模具型腔的角度，拉伸应力和热应力将在这里，凹角会出现裂缝过早开裂，开裂；而在凸角和核心表面模挤压和热冲击，虽然会有粘模，但出现应力集中的情况是非常小的，模具是不容易开裂。是铝液的压力和应力方向对模具裂纹的影响是非常大的规模，有时为了形成一套完整的生活，不容易开裂模块可以应用在一个更好的方式来模具材料或热处理，提高模块的生活容易开裂。

压铸模具表面温度从100到610℃℃，200℃610℃容易产生裂纹，从200到200℃℃表面温度，200℃610℃更容易引起裂纹；模具在500以上℃保持6比3的保持也更容易产生裂纹，所以一定要在低温下使模具，温度变化量小，高温短时间。一般产品压铸模具2 ~ 3测量模具表面的温度后（或使用热电偶测量模具内部温度）不应高于液浇注温度为40% ~合金45%，铝合金模具温度应小于320℃，200 ~℃是280更好的。当夹紧在模具表面温度应不低于20%的合金的浇注温度，一般以130 ~ 210℃。

压铸铝合金模具预热到180 ~ 180℃然后浇注，比直接与铝液浇铸注入预热模具，可以延缓龟模具表面出现裂纹。由于液态铝铸件直接注射预热模具，在模具表面的温度差较大。后10至20压铸铸造前的预热模具，在低速注射使用，减少模具的贴近度的铝液接触，减少热传递到模具的速度，实现缓慢加热的目的。

压铸操作均匀喷涂脱模剂，可以降低铝液粘模磨损模具。为了防止脱模剂的模具冷却，冬季水性脱模剂来热身，20 ~ 30℃。注射模脱模剂形成雾，喷嘴应该从剖面（20 + 10）厘米，斜面角度为15°加或减5°的最佳效果。不要喷太多的脱模剂，喷洒时间控制0.5 ~ 2.5之间的；禁止喷雾，喷水，在模具表面的快速冷却的情况下。采用动态法和固定模具多交换喷雾，降低冷却速度。脱模后，此外，喷涂后的润滑涂层在回来的柱塞头铸件，在柱塞运动的结合情况。

许多模具，常用的喷丸为玻璃，陶瓷，或使用微电加工模具零件大胆的粗糙度，即使在模具表面，以间隔0.5 ~ 1.5毫米的小网格钢筋。这不仅可以防止裂纹延长模具的使用寿命，还可以在铝液流速降低，消除产品表面上冷保温和装饰图案；可以提高模具表面的热量的吸收速度，使产品表面快速凝固，并在模具表面增加模具温度快速吸收，加快涂料和水的挥发，消除残留的水，可以防止铸件的泡沫和黑色。

模具的使用与维护

模具在安装，移动，或死每半模至少要安装六板螺栓，如果每个半模安装4只压力板螺栓，只要有一个螺栓松动，其他3个螺栓的应力不平衡，螺栓将很快被拉伸变形或破裂，甚至会出现模具被拉下来的事故。

压铸过程中，应及时与精细抛光模具型腔的模具，但要小心不要使用硬刀具切屑受伤或敲除的模具。模具型腔表面粗糙度较大后，是一个很好的抛光处理。当产品的全部或部分粘在模具型腔的模具，由经验丰富的模具维修人员处理，在模具行业加工铸造模具损坏的情况下。

每班模具滑块，导向销，与润滑油喷射器，每班检查疏通模具冷却水通道，使其光滑密封。每班观察模具分型面密封配合的情况下，滑块和Flash和焊缝的模具必须早期发现，早期修复，以免造成严重的挤压模具，凹陷，变形和材料缺陷。

当模具生产不使用时，最好在决赛后的模具，压铸不给模具喷涂一遍，如果有喷漆，也要用压缩空气吹干净模具表面和深腔残留的水，如果模具生锈。每批生产完成后，或在每个生产模式一万，需要做模具维修。维修，每次需要涂红铅粉检查模具变形和密封情况，消除间隙，防止苍蝇，消除模块或滑动轴承不平衡，防止模块破碎和破裂。维修后的模具型腔，抽芯滑块，顶针，导柱，分型面涂防锈油，等。

模具是一个小规模的侵蚀，叶轮，缺陷，裂纹缺陷，当不能插入变化，只有模氩弧焊接修复。为了有效地防止压铸模具补焊后容易出现裂纹，焊补时首先选择模具钢生产厂家指定使用氩弧焊接电极，并注意区分使用的模具在淬火处理后电极规格之间可能是不同的。在氩弧焊接在模具中进行，模具磨削裂纹等缺陷存在的金属基板，使用300 ~ 450℃电炉加热模块（如果使用氧气乙炔焊接火焰慢慢烘烤预热模具预热，由于范围小，可能不符合要求的温度范围内，温度不均匀，防止焊接裂纹后没有明显的影响。）在氩弧焊接和表面清洁，防止孔焊补时发生；当模具温度高于475℃停止焊接修复，使模具焊后冷却；请注意，当焊接必须交错焊补，不以生产线焊接修理，所以我能更好地降低焊接过程中形成的温度和压力。焊接修理淬火后，又在20 ~ 50℃低于淬火回火温度，保温3 h 2 ~去应力退火（焊接修理前，淬火，退火温度为750℃）使我们可以很好的消除应力，焊接过程中形成。

对涂层烧结集模具表面粘附碳，除了与油石砂纸抛光，采用气动雾化片玻璃或陶瓷注射的方法，不仅可以有效地去除设置统一的碳，也不影响模具的尺寸精度。

文章来源：http://www.szxinping.com