压铸模具应具备的性能七点

压铸模具只要是用于铸造精密零件，所以我们在铸造零件压铸模的使用需要有一定的要求，根据分析，标准的网络告诉大家压铸模具应该有什么样的性能点。

压铸模具应该有七个性能点：

1，大的高温强度和韧性

压铸模具的熔融金属在高温，高压和热应力，容易产生变形，甚至开裂。因此，模具在工作温度的材料应具有足够的强度和韧性，高温度、高硬度。

2，优良的高温耐磨性，抗氧化性和抗回火稳定性

高温液态金属高速注塑模具和压铸模具释放后，有摩擦的作用更大，为了保证长期使用，在工作温度下模具应具有高耐磨性。大量的压铸模连续生产，在很长一段时间的某一温度，应继续保持其高硬度，而不应该死了，不生产规模。因此，模具也应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。

3，良好的热疲劳性能

压铸模具的表面通过反复加热和冷却，膨胀和收缩，产生交变热应力。模具的应力超过材料的弹性极限，塑性变形反复出现，导致热疲劳。同事，模具表面的熔融金属的腐蚀和氧化有很长的一段时间，会逐渐产生微裂纹，在大多数情况下，热疲劳是压铸模寿命的最重要因素。

4，高熔点的伤害抵抗

随着大型压铸机，压铸压力增大，也已经从20 ~ 30 MPa压力低，高电压提高到150 ~ 500 MPa。高温高压铸造可产生明显的熔融损伤，模具，具有很大的电阻。因此，模具材料应具有高的高温强度，熔融金属的亲和力小，模具显示较小的粗糙度，并伴有相应的模式，如氮化层的保护层，氧化和脱碳层不存在。

5，淬透性好、热处理变形

压铸模具制造方法一般退火状态的雕刻型腔模具材料，热处理，得到所要求的硬度，或将模具热处理材料，首先获得所需要的硬度，又刻模。第一个雕刻腔后热处理和制造方法，具有较高的硬度和强度，不易产生熔和热疲劳。无论使用什么样的热处理方法，它是要得到一个均匀的硬度，所以需要良好的淬透性，尤其是第一雕塑模具热处理后，材料的热处理变形，对大型模具，这是特别重要的

6，良好的切削和磨削

铸造模具型腔是由加工，因此，模具材料应具有良好的切割。必须指出，良好的耐磨材料，其普遍较差。许多钢铁也是如此，虽然在退火状态矩阵的一部分，更加努力。添加硬质合金，在一般难切削。

为了获得平滑的压铸，模具型腔表面粗糙度值小，所以模具材料也应具有良好的抛光性能。

7，材料内部组织均匀无缺陷

模具材料组织应均匀，无缺陷，指向性，在模具的热疲劳裂纹，强度，性能，否则不仅影响较小，但也影响热处理变形。

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