预防措施为模具制造

许多缺陷发生的过程和模具制造模具。本文将提出一些解决这些问题的办法。

1。锻造工艺。

高碳钢和高合金钢，如Cr12MoV、W18Cr4V，广泛用于制造模具。然而，这些钢的成分偏析等缺陷，不均匀的碳化物不均匀的微观结构，等，因此，合理的锻造工艺应用于形状的毛坯。用这种方法，尺寸和规格的钢能满足这些工作的空白，而micronstructures性能钢可以同时改善。此外，由于这些锻件的导热性差，加热过程要缓慢均匀。一个人应该在锻造温度范围内采取适当的锻造比。

2。切削过程。

完美的切割工艺模具模具可以保证精确的圆角过渡区以及圆弧和直线光滑连接。熟悉机械加工工艺差，3种损害可能发生在模具。首先，不适合加工过程可能导致尖锐的角或小圆角。在这种情况下，严重的应力集中发生在模具或模具工作。其次，在加工过程中模具粗糙的表面可能存在的痕迹，裂缝等缺陷，切口。这些缺陷应力集中点以及萌生裂纹，疲劳裂纹和热疲劳裂纹。第三、如果脱碳层毛坯的过程中产生的roolling或锻造工艺不完全均匀，不均匀的硬化层的热处理过程中发生的可能。因此，模具的耐磨性降低。

三.磨削过程。

在一般情况下，模具应进行淬火和回火后，为了降低表面粗糙度的磨削工艺。如过度磨削速度故障，砂轮的粒度小，散热条件差，别人可能会缩短模具的使用寿命。这是因为，这些故障可能会导致部分模具表面和模具结构过热的变化。产品表面可软化降低硬度。此外，较高的拉伸应力会发生。要消除应力热处理后磨削工艺可有效防止磨削裂纹。有许多方法可以用来防止过热或裂缝。

4，电火花加工。

大量的热量会在这个过程中产生的。加工达到一万℃区域温度。由于气温高，区域内的结构也将发生一定的变化。表面的模具在高温下将熔融和冷却时间。因此，新的固化层会在表面形成。这些新的固化层是白色的，有许多微小的裂缝。为了延长模具寿命和模具，压铸生产可以采取以下措施。第一，调整参数。其次，用电解法或机械打磨清除表面的白层，尤其是微观裂纹。第三、采用低温回火一次放电加工稳定异常层和微观裂纹扩展后的停止。

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