注射模分型面设计的10大原则

1。会议要求，脱模

分型面是面便于产品可以成功取出。因此，分型面的位置应在最大截面尺寸选择的部分产品。这是一个基本的原则。

2。方便脱模

在一般情况下，模具的脱模机构设在动模一侧。因此，在选择分型面，注塑件模具打开后，应该尽量在动模。因此，一些地方有可能坚持固定的模具，我们经常添加一个固定模具辅助脱模机构。

三.分型面的形状

产品一般采用分型面是垂直于开模方向的运动注射成型机器分型面其他形状仅用于特殊情况。分型面的形状是基于简单的处理原则和脱模。如弯曲的产品，分型面形状的设计必须基于其弯曲曲率。

4。保证产品的外观和质量

分型面不能在光滑的外表面设计的产品。总的来说，外观表面不允许有线路和其他线路，影响外观的美观性。对于一些产品的同轴度要求，所有零件的同心度相同的程度必须放在同一侧，以保证其同心度。

5。方便排气

当分型面作为主排气，分模面应设计在塑性流动最终促进排气。

6。满足夹紧力的要求

侧向夹紧力的模具比较小。因此，对于一个大的投影面积大的产品，大面积的方向应该放在前面和后面的开合模方向，和小侧投影面积作为侧向分型。

7.。位置测定

确定模具内的产品定位时，分型面的选择应尽量防止产品成型侧孔或侧扣。复杂模具的结构应避免。

8.。模具零件加工容易

在选择分型面，模具应分为容易被机器零件，降低了加工难度。

9。考虑侧向开模距离

在一般情况下，横向机械开模距离相对较小。因此，在选择分型面，其核心是长距离的方向应在前部和后部的模具开闭方向选择，和短的方向作为侧向分型。

10。R分型面

对注射模分型面设计，许多产品在分型面有一个完整的R角圆。在这种情况下，有必要考虑R最好的分型面不能出现在锋利的一面。