十一缺陷和压铸零件的原因（四）

7。冷关

A.缺陷特征：

可怜的填充条件造成明显的压铸对铸件表面缺陷。

B.主要影响因素：

熔融金属的温度

模具温度

快速射击

浇注设计

8。冷裂纹

A.缺陷特征：

当顶针顶出模具注塑、压铸件不能从模具成功分离，造成不良影响。

B.主要影响因素：

合金温度

模具温度

拔模角度

模具硬度

9。网状毛刺

A.缺陷特征：

当断裂发生在模具的表面和模具造成网状凹凸痕投。

解决方案

长期的实践改造腔和型芯

短期实践磨腔，型芯和消除热裂纹。

10。松散的结构

A.缺陷特征：

充填条件差，充填模具的铸造材料层可引起模具内部结构松散投。

B.主要影响因素：

模具温度

浇口

填充时间

释放剂

11。包裹体

A.缺陷特征：

熔融合金包含对象不必要的金属和非金属。

B.主要影响因素：

石墨坩埚

滤波器

每个缺陷的原因是受到不同因素的影响，所以如何处理所有这些因素在实际生产中？当我们需要解决的问题，我们调整机器或修改模具第一？建议解决的问题从简单到复杂的步骤如下：

清理分型面，型腔和推抢劫；提高涂料和涂装技术；提高合模力；增加金属量融化。这些措施可以通过简单的操作进行。

调整工艺参数、压力、注射速度、充填时间、模具开放时间、浇注温度、模具温度等。

改变材料；选择高质量的铝合金锭；新材料及铸造收益变化的比例；提高冶炼过程。

修改模具浇注系统；增加浇口；添加一个溢流槽或venf。