对铝合金压铸件常见问题解释

美国、欧洲和日本的传统压铸大国国内，尤其是在支柱产业为代表的汽车。他们有很长的发展历史，市场覆盖率大和丰富的经验，而形成的市场竞争力的不可动摇的地位。虽然中国已经在乘用车销售的全球领导者，拥有知识产权的外国车还是有很大的优势和份额，这不仅是对中国的压力也是一种动力。

选择铝硅系列合金的主体铝合金压铸是由压铸工艺 和特点形成凝固；铝硅系列合金是铝合金压铸件中应用最广泛的合金，但也有最大的产量。因此，暴露的问题集中和应注意的常见问题。

压铸件气孔缺陷分析

液态铝合金会与空气中的水而产生的Al2O3和H2；这种氧化铝具有松散的组织，其比重是类似于铝，Al2O3是易悬浮在铝液与H2的吸附力强，形成的吸附芯。二次铝广泛用在铝合金压铸熔化，如果处理不当，就会造成隐患。硅元素在铝硅合金中的主要元素。它的熔点比铝高一倍，比铝还轻；有必要激烈搅动以温度高使它在熔化均匀，它是一个特定的事情，气体会在它会造成氧化。另外，添加Si元素减少了铝液H2的溶解度、粘度和表面张力也有所增加，使形成的气泡在铝液。这些都是压铸铝硅系列孔缺陷的原因。这就是为什么我们要特别注意合金精炼工艺在铝合金熔炼。我们只是消除了气体在过去，但很多的缺陷失效分析表明，我们应该对精炼工艺的净化处理。在这个过程中，我们不仅需要他，还需要除渣。或者你会事倍功半。我们还优化合金净化处理装置现在。达到除气除渣孔，通过分布在石墨转子端引入纯氩的旋转铝合金液的旋转涡流的目的，采用氩氧精炼剂的载体。

化合物和铝合金硬质点的解释

硬质点往往是在机械加工过程中发现铝硅合金压铸件，尤其是铝硅铜合金。微观分析表明，他们中的大多数是金属间化合物，主要是三元。我们还可以找到初晶硅颗粒。

这些缺陷的形成发生在铝合金压铸。一个原因是压铸的预处理不规范，和精制提纯过程是不完整的。这些隐患在压铸过程中非常明显，而在重力铸造合金的类似风险难以被看到。另一个原因是大小，在压铸工艺配比、流速、结渣和排气系统设计不合理会导致缺陷。应该强调的是，铝硅系列合金是吸附的气体在敏感，所以我们需要注意压铸合金锭熔炼，原料预处理和接收压铸合金锭检查。

解释下压铸件的气密性问题

压力部分具有气压、液压、压铸件油压偶尔漏由于气密性的缺乏，尤其是形状复杂，壁厚不均匀。我们的建议是，确保铸件试制做得好。无论是模具的设计和制造能满足压铸或没有质量，一切都取决于试件的冶金质量、表面质量及铸件的内在质量，并且应该有3-5个批次稳定生产试验结果。最后，他们需要通过压铸件加工检验。所有这些步骤中，模具的验收是最重要的。它包括在模具调试过程中的流道设计，在腔体的热平衡分析的结渣和排气管的设计，以及循环水冷却，喷漆和测量局部冷却。如果铸件的气密性是关键的技术要求，所有测量我们采取不完全确定。最后，我们需要使用浸渍处理，以解决压力泄漏确保铸件质量。

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