质量缺陷和铝合金压铸件的改进措施（四）

二点四裂纹

基板铝合金压铸件被断开，形成细长的缝隙的长度为50mm。它具有直线或波浪线的形状不规则。当外力作用于它，它有扩大的趋势。这种缺陷是裂纹。

2.4.1起因

合金成分异常。例如，镁的含量过高，从而增加、合金。在弹出的模具时，裂纹将出现。在不改变合金成分的前提下，裂纹也出现在相对较高的温度状态。结构裂纹周围有明显的缩孔。当合金冷却凝固后，区外先收缩产生向外的拉伸应力和引起的缩孔的部位因冷却的顺序是不同的。

2.4.2改进措施

控制合金成分的正确。在某些情况下，添加纯铝铸锭合金以降低合金中的镁含量，或添加铝硅合金铝合金以提高硅含量。为了减轻模具加热过度，增加冷却水回路在模具。通过水冷，这个地区的模具温度可以降低模具的热平衡可以保持。改变铝合金压铸件的结构。扩大鱼片。改变模式草案。减少装卸模具和不同壁厚的困难。使射血力均匀分布，消除对部分过度应力改变顶出位置。

二点五应变

沿脱模方向，有表面上的线性应变标志压铸件。标志具有一定的深度。严重时，整个表面应变。金属液与模具粘结表面聚集，导致缺乏材料对压铸件表面。

2.5.1起因

在模具型腔表面的损伤。脱模方向没有或太少的倾向。弹射是不平衡的。模具松动。浇注温度太高或太低。如果温度太高，会造成合金液坚持模具。脱模剂的应用效果不好。成分中的铁含量铝合金低于0.8%。冷却时间过长或过短。压铸机的并行性是坏的。

2.5.2改进措施

在模具表面修复损伤。正确的倾向，提高模具表面光洁度。调整推杆以平衡弹射动力。紧固模具。控制铸件和铸型温度从180到500℃℃合理。改变脱模剂或使用抗紧张的油漆。调整铝合金的铁含量。调整冷却时间。改变浇口和改变铝液的方向。调整压铸机的并行性。

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